Testmethoden voor corrosie- en verouderingseigenschappen van corrosiewerende coatings

Corrosiewerende coatings worden veel gebruikt in de opkomende maritieme techniek, het moderne transport, de energie-industrie, grote industriële ondernemingen en gemeentelijke voorzieningen en andere terreinen. De corrosie- en verouderingseigenschappen krijgen steeds meer aandacht. De anticorrosieprestaties van coatings hebben een directe invloed op de levensduur en veiligheid van het project.

De geschiedenis van onderzoek naar de corrosie- en verouderingsprestaties van anticorrosiecoatings is erg lang, maar de algemene situatie is:

1) In versnelde laboratoriumtests, zoutsproeicorrosietest , xenonlampverouderingstest, UV-verouderingstests zijn over het algemeen onafhankelijk van elkaar. Versnelde tests worden zelden uitgevoerd in combinatie met zoutsproei- en lichtomstandigheden, en zoutsproeitests zijn meestal gebaseerd op continue neutrale zoutsproeiomstandigheden;

2) De meeste fabrikanten vertrouwen voornamelijk op versnelde laboratoriumtests en blootstelling aan natuurlijke corrosie buitenshuis wordt zelden uitgevoerd. Zelfs als buiten natuurlijke corrosieprojecten plaatsvindenWanneer er toch wordt uitgevoerd, is het zelden nodig om atmosferische gegevens te vergelijken met laboratoriumresultaten om te verifiëren of de laboratoriumtest de daadwerkelijke prestaties van het product buitenshuis kan reproduceren. Corrosie- en verouderingsomstandigheden onder gebruiksomstandigheden.

Zoutsproeicorrosietestkamer, xenonlampverouderingstestkamer en ultraviolette verouderingstestkamer zijn experimentele apparatuur. Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. kan deze leveren. Klanten in nood zijn welkom om te informeren. Onze R&D-ingenieurs hebben eerst een aantal verschillende versnelde zoutsproeitestmethoden in het laboratorium op een rij gezet en hun correlatie met atmosferische corrosie buitenshuis. En leg de gecombineerde laboratoriumtestmethode voor corrosie + veroudering en de rationaliteit ervan uit.

Versnelde zoutsproeitestmethode in het laboratorium:

1. Continue neutrale zoutsproeitest

Momenteel is ASTM B117 nog steeds een van de belangrijkste normen voor het testen van zoutsproeicorrosie, en de meeste bedrijven of testbureaus zijn dat ookgebruik het nog steeds. De zoutsproeimethode wordt sinds ongeveer 1914 gebruikt om de corrosieweerstand van materialen te testen. In 1939 werd de neutrale zoutsproeitest opgenomen in de ASTM B117-standaard. Deze traditionele zoutsproeistandaard vereist dat monsters continu worden blootgesteld aan een zoutsproeiconcentratie van 5% bij 35°C. Deze testmethode maakt al tientallen jaren gebruik van de eerdere testomstandigheden, en het is al lang bekend dat de testresultaten van de \"zoutsproeimethode\" niet goed correleren met de werkelijke corrosie-effecten van het monster dat buitenshuis wordt blootgesteld.

　2. Cyclische zoutsproeitest

De cyclische corrosietest is een realistischere zoutsproeitest dan traditionele constante blootstelling. Omdat de meeste producten gewoonlijk worden blootgesteld aan afwisselend natte en droge omgevingen buitenshuis, waarbij natuurlijke en cyclische omstandigheden worden gesimuleerd, zullen versnelde laboratoriumtests relevanter zijn. Onderzoek toont aan dat na cyclische corrosietesten de relatieve corrosiesnelheid, structuur en morfoloDe kwaliteit van de monsters komt sterk overeen met de corrosieresultaten buitenshuis. Daarom ligt de cyclische corrosietest dichter bij echte blootstelling buitenshuis dan de continue neutrale zoutsproeimethode. Deze methode wordt veel gebruikt in de auto-industrie.

Het doel van de Cyclische Corrosie Test (CCT) is het reproduceren van de soorten corrosie die voorkomen in corrosieve buitenomgevingen. Bij de CCT-test wordt het monster blootgesteld aan een reeks cyclische omgevingen met variërende omstandigheden. Eenvoudige blootstellingscycli, zoals de Prohesion-test, stellen het monster bloot aan een cyclus bestaande uit zoutnevel en droge omstandigheden. Complexere testmethoden vereisen onderdompeling, vocht- en condensatiecycli naast zoutsproei- en droogcycli. Deze testcycli worden handmatig uitgevoerd, waarbij laboratoriumoperators monsters verplaatsen van een zoutsproeikamer naar een vochtigheidstestkamer naar een droogapparaat, enzovoort. Nu kunnen microprocessorgestuurde testkamers deze teststappen automatisch voltooien, waardoor de werkintensiteit en de belasting worden verminderdhet veroorzaken van testonzekerheid.

　2.1 Prohesietest

De Prohesietest is een soort cyclische zoutsproeitest. In de jaren zestig en zeventig ontwikkelden Harrison en Timmons in Groot-Brittannië de Prohesion-test, vooral geschikt voor corrosietesten van industriële beschermende coatings. De specifieke testomstandigheden zijn weergegeven in Tabel 1:

Vergeleken met de continue neutrale zoutsproeitest is de Prohesion-test vergelijkbaar met de buitentest atmosferische corrosietest. De correlatie is beter. Figuur 1 hieronder toont de resultaten van een coating onder continue neutrale zoutsproeitest, atmosferische corrosie buitenshuis en Prohesion-testomstandigheden. Uit figuur 1 blijkt duidelijk dat de correlatie tussen de Prohesion-test en atmosferische corrosie buitenshuis beter is dan de correlatie tussen de continue neutrale zoutsproeitest en atmosferische corrosie buitenshuis.

2.2 CCT-1 test

Er zijn ook enkele cyclische zoutsproeitestswordt voornamelijk gebruikt voor corrosietesten in auto\'s. Zoals CCT-1 (CCT-A). De CCT-1-test omvat, net als de Prohesion-test, ook het afwisselen van droge en natte cycli. De specifieke testomstandigheden zijn echter verschillend, zoals de zoutoplossing en oplossingsconcentratie, en de CCT-1-test omvat ook een verzadigde vochtigheidscyclus. De specifieke testomstandigheden voor de CCT-1-test worden weergegeven in Tabel 2:

3. Corrosie + verouderingscyclus

Voor sommige coatings kan het toevoegen van UV-blootstelling aan de corrosiecyclus de testcorrelatie voor sommige producten helpen verbeteren. Dit komt omdat de schade door ultraviolette straling aan de coating de bescherming van de coating op het metalen substraat vermindert, waardoor het product gevoeliger wordt voor corrosie. De corrosie- en verouderingscyclus bestaat uit afwisselend 200 uur prohesietesten en 200 uur UV-blootstelling. De specifieke testomstandigheden worden weergegeven in Tabel 3:

Figuur 1 toont de Prohesion-test and continue neutrale zoutsproeitest en buitenatmosfeer Als we de correlatie tussen corrosie vergelijken, laten de resultaten zien dat de correlatie tussen de Prohesion-test en atmosferische corrosie buitenshuis goed is. Figuur 2 hieronder vergelijkt de resultaten van de corrosie + verouderingscyclustest met de Prohesion-test. Uit figuur 2 blijkt duidelijk dat de correlatie tussen de corrosie- en verouderingscyclustest en atmosferische corrosie buitenshuis beter is dan de correlatie tussen de Prohesion-test en atmosferische corrosie buitenshuis.

De bovengenoemde corrosie- en verouderingscyclus bestaat uit 200 uur Prohesion-testen en 200 uur blootstelling aan QUV-ultraviolet, en de test begint vanaf de Prohesion-test begint.

ASTM D5894-standaard is ook een testmethode voor cyclische corrosie + veroudering. De testomstandigheden in ASTM D5894 wisselen af ​​tussen één week blootstelling aan QUV-ultraviolet en één week Prohesion-testen, en er wordt gespecificeerd dat de test begint met UV-ex.houding.

4. Andere cyclische zoutsproeitests

Er zijn ook testmethoden, naast de Prohesion-test en UV-blootstelling, is er ook een vriescyclus, en deze drie worden afwisselend uitgevoerd, zoals volgens ISO 20340-standaard Testprocedure A in bijlage A. De specifieke testomstandigheden worden weergegeven in Tabel 4:

Prev: Testmethode voor kleurechtheid van textiel bij kunstlicht GB8427-2008