1. Erstens haben die Testbedingungen großen Einfluss auf die Testergebnisse. Entsprechend dem Funktionsprinzip des Schmelzindexmessers , können wir beurteilen. Die Grundelemente des Tests sind Temperatur, Gewicht, Schneidzeit und der Durchmesser des Düsenauslasses, daher ist der Einfluss der Temperatur wichtiger. Gemäß den bestehenden nationalen Standards für Schmelzdurchflussmesser wie GB /T3682 und ISO1133, ASTM D1238 und andere Standards, es gibt Testbedingungen für verschiedene Materialien, wie 230°C für PP, 300°C für PC usw., aber es gibt auch einzelne Materialien, die sich auf unterschiedliche Standards beziehen, und die Temperatur und Gewicht sind unterschiedlich, wie beispielsweise die in ABS und ASTM 1238 angegebene Testtemperatur. Es gibt zwei Testbedingungen: 200 °C/5 kg Gewicht und 220 °C/10 kg Gewicht, während die GB- und ISO-Testbedingungen 230 °C/10 kg betragen ( Die neueste Version des Standards wurde auf 220 °C/10 kg aktualisiert. Überprüfen Sie daher vor dem Test unbedingt die Referenzstandards, die einheitliche Testtemperatur und das Gewicht der Gewichte.
Das Folgende sind Referenzstandards:
2, Schnittzeit des Schmelzindexierers,
2 strong>Obwohl die Norm keine spezifische Schnittreferenzzeit angibt (nur ein Referenzbereich wird angegeben), werden wir uns erfahrungsgemäß dafür entscheiden, die Schnittzeit entsprechend sicherzustellen die Länge des ausfließenden Materials, z. B. die Zeit, die das Material benötigt, um eine Länge von zwei Zentimetern zu erreichen. Ungefähr die Zeit zum Aushärten, warum diese Länge wählen? Denn wenn die Fließgeschwindigkeit des Materials sehr langsam ist, zum Beispiel die Länge des Ausflusses in 5 Sekunden weniger als 2 mm beträgt, dann ist es erstens schwierig zu schneiden und zu probieren, und dann ist die Genauigkeit der elektronischen Waage höher Es gibt auch Probleme wie eine schwierige Probenahme, die Materialentnahme ist leicht zu brechen und der Ausfluss ist zu lang und zu schwer, um die Durchflussrate zu erhöhen. Daher kann das Material in Bezug auf die Ausflusslänge von 2 cm eingestellt werden.
3, Der Durchmesser der Schmelzindexdüse, Gemäß der neuesten Norm gibt es Standarddüsen: 2,095 mm und Halbdüsen: 1,05 mm. Da es sich bei 99 % der Formen um Standardmatrizen handelt, die normalerweise auf dem Markt erhältlich sind, muss vor dem Testen bestätigt werden, ob es sich bei den Matrizen um Standard- oder Halbmatrizen handelt.
4, Einbrennbehandlung vor der Materialprüfung: Einige Materialien weisen eine Wasseraufnahme von bis zu 2 % auf, daher ist das Einbrennen ein erforderlicher Prozess. Gemäß der Norm die meisten Materialien sind Sie können 80°C und 4 Stunden Backzeit für die Trocknungsbehandlung verwenden. Nach vielen Tests haben wir festgestellt, dass die Testergebnisse des gleichen Materials, das gebacken und ungebacken war, immer noch eine große Abweichung aufweisen, und das gebackene ist näher am Standard. Dies ist also auch ein Aspekt, den jeder gerne übersieht
5, Die Testmethode und die Arbeitsweise des Benutzers Fluency hängen auch mit der Genauigkeit der Testergebnisse zusammen, was sich hauptsächlich in der zeitlichen Steuerung der Zuführung und der Länge der Materialentnahme widerspiegelt. Die sogenannte Übung macht den Meister. Ein qualifizierter Tester muss die Standards und Betriebsverfahren strikt befolgen, um dies sicherzustellen Die Strenge und Genauigkeit des Tests.
6, Stellen Sie sicher, dass die Rohstoffe aus derselben Charge stammen und dass das Produktionsintervall nicht zu lang ist. Einige Materialien nehmen nicht nur Feuchtigkeit auf, wenn sie längere Zeit der Luft ausgesetzt werden, sondern zersetzen sich auch mit der Zeit Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit. Daher müssen wir bei horizontalen Vergleichen auf die Konsistenz der Materialien achten.
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