Vollautomatischer Stoff-Atmungsaktivitätstester, Film-Atmungsaktivitätstest

Derzeit umfassen die Methoden zur Prüfung der Luftdurchlässigkeit von Kunststofffolien die Druckmethode (Differenzdruckmethode und isobare Methode), die Konzentrationsmethode, die Volumenmethode, die Gaschromatographiemethode und die Wärmeleitungsmethode. Nach verschiedenen Testmethoden wurden im In- und Ausland verschiedene Arten von Luftdurchlässigkeitsprüfgeräten für Kunststofffolien entwickelt. Der vollautomatische Luftdurchlässigkeitstester für Gewebe ist einer davon. Unser Unternehmen Qisnun Precision Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd. ist das Hersteller. Wir freuen uns über Kunden in Not. Fragen Sie. Unter diesen ist die Differenzdruckmethode die wichtigste Methode zur Prüfung der Luftdurchlässigkeit von Kunststofffolien. Zu den internationalen Standards für die Prüfung der Atmungsaktivität von Folien, die auf der Differenzdruckmethode basieren, gehören ASTM D1434, ISO15105-1, ISO 2556-2001, JIS K7126 usw. Die in meinem Land implementierten Standards sind GB/T1038-2000, GB/T 5453-1997 usw .

Flexible Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien und -blätter zeichnen sich durch geringe Kosten, geringes Gewicht und einfache Verarbeitung aus und werden häufig bei der Verpackung verschiedener Produkte des täglichen Bedarfs wie Lebensmitteln und Medikamenten verwendet. Je nach den unterschiedlichen technischen und Anwendungsanforderungen sind die Barriereeigenschaften von flexiblen Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien und -bögen unterschiedlich. Manchmal sind hohe Barriereeigenschaften erforderlich, um Sauerstoff zu blockieren und das Eindringen von Sauerstoff zu verhindern. Manchmal sind niedrige Barriereeigenschaften mit guter Sauerstoffdurchlässigkeit erforderlich . Um den Sauerstoffaustausch innerhalb und außerhalb der Verpackung zu erleichtern. Die Atmungsaktivität flexibler Verpackungsmaterialien wie Kunststofffolien und -bögen wirkt sich direkt auf die Qualität ihrer Verpackungsprodukte aus.

Während des Tests pumpt die Vakuumpumpe das Vakuum auf der Niederdruckseite des Testgeräts auf weniger als 27 Pa. Die Leckage des Systems hat einen großen Einfluss auf die Testergebnisse. Je kleiner die Leckage, desto genauer die Testergebnisse. Im Gegenteil: Je rauer die Testergebnisse, desto höher sind die Barriereeigenschaften der Kunststofffolie.

Unter bestimmten Bedingungen des Dichtungsmaterials und der Dichtungstechnologie ist die Dichtungsstruktur der Schlüsselfaktor für die Dichtungsleistung des Testgeräts. Unter der Bedingung eines bestimmten Temperatursensors ist es notwendig, eine geeignete Technologie zur konstanten Temperaturregelung einzusetzen, damit die Temperatur der Testumgebung den nationalen Standardanforderungen entspricht. Derzeit verwendet das Luftdurchlässigkeitsprüfgerät eine einschichtige Dichtungsstruktur. Sein Vorteil besteht darin, dass die Struktur einfach ist. Der Nachteil besteht darin, dass die Menge an Gaslecks relativ groß ist, was zu einer relativ großen Druckänderung führt. Zum Testen von Hoch- Bei Barrierefolien ist die Siegelleistung schwierig. Erfüllen Sie die technischen Anwendungsanforderungen.

In diesem Artikel wird der aktuelle Forschungsstand zu Luftdurchlässigkeitsprüfgeräten auf der Grundlage der Druckdifferenzmethode analysiert und verschiedene Faktoren vorgeschlagen, die sich auf die Leistung von Luftdurchlässigkeitsprüfgeräten auswirken, und es wird eine vernünftige Behandlung von Problemen bei der Luftdurchlässigkeitsprüfung gefordert Hochbarrierefolien. Mit den aktuellen Fähigkeiten der Vakuumtechnologie und der Versiegelungstechnologie ist es ohne drastische Erhöhung der Prüfkosten möglich, ein Prüfgerät zu entwickeln, das den nationalen Standardanforderungen entspricht und die Luftdurchlässigkeit von Hochbarrierefolien durch Austausch der einzelnen Versiegelung direkt und genau testen kann Strukturdesign und geeignete Technologie zur konstanten Temperaturregelung.

Prev: Testexperiment mit einem digitalen Stoff-Luftdurchlässigkeitsmesser