Test mit dem Martindale-Abriebtester

Das verschleißfeste Martindale-Instrument wird von unserem Unternehmen, Qisnun Precision Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd., unabhängig entwickelt und hergestellt. Es ist kostengünstig. Kunden mit Bedarf können sich gerne erkundigen. Unter einem bestimmten Druck unterliegen die Probe und das Schleifmittel einer kontinuierlichen Umkehrreibung, und der Grad der Abnutzung und Pillingbildung wird durch Vergleich mit Standardparametern bewertet. Darüber hinaus sagte unser Forschungs- und Entwicklungsingenieur, dass es drei Hauptmethoden zum Testen der Abriebfestigkeit von Stoffen mit dem Martindale-Abriebtester gibt: Methode zur Messung des Massenverlusts, Methode zur Änderung der Aussehensqualität und Methode zur Messung von Probenschäden. Der Martindale-Abriebtester wird in der Textil-, Schuh-, Bekleidungs- und anderen Industriezweigen eingesetzt, um die Verschleißfestigkeit und Pillingleistung von Strickstoffen, Wollstoffen, Kunstleder, Kunstleder usw. unter Druck zu testen.

Hauptparameter:

1. Zählbereich: 0–999999 Mal;

2. Anzahl der Stationen: 4, 6, 9 Stationen;

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3. Unter Druck stehende Materialmenge:

a. Klemme: 200 ± 1 g;

b. Gewicht der Kleidungsprobe: 395 ± 2 g;

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c. Gewicht der Möbeldekorationsprobe: 594 ± 2 g;

d. Edelstahl-Schmetterlingsplatte: 260 ± 1 g;

4. Bewegungsbereich : horizontal: 60,5 ± 0,5 mm, längs: 24 ± 0,5 mm;

5. Effektiver Reibungsdurchmesser des Schleifblocks:

Typ A 200 g (1,96 N) Reibungskopf (9 kPa) ￠28,8–0,084 mm;

Typ B 155 g (1,52 N) Reibungskopf (12 kPa) ￠90–0,10 mm;

6. Masse des Probenladehammers: 2385 ± 10 g;

7. Relative Bewegungsgeschwindigkeit zwischen Halter und Schleiftisch: 20–70 U/min (einstellbar).

Methode zur Bestimmung des Massenverlusts:

Diese Bestimmungsmethode ist auf alle textilen Stoffe anwendbar, jedoch nicht auf Lebensdauer des Stoffes kürzer. Die Messanforderungen stimmen hinsichtlich der Auswahl der Schleifmittel, der Probenahmemethode, der Auswahl der Auskleidung der Probenhalterung, der Auswahl der effektiven Gesamtmasse der Reibungslast und des Schleifmittelaustauschzyklus mit der Methode zur Messung von Probenschäden überein.

　(1) Inspektionsintervall

Entwerfen Sie ein geeignetes Inspektionsintervall als Beobachtungspunkt für den Verschleißstatus der Probenoberfläche während des Verschleißfestigkeitstests. Das Inspektionsintervall beträgt eine bestimmte Anzahl von Reibungen. . Während der Prüfung wird der Verschleiß der Probe gemäß den festgelegten Prüfintervallen überprüft. Wenn die Probe beschädigt ist oder die vorgegebene Anzahl von Reibungen erreicht, endet die Prüfung. Die Messung des Massenverlusts ist in zwei Situationen unterteilt: Eine Situation, in der bei jedem Inspektionsintervall die Differenz Δmi zwischen der Masse der Probe vor dem Test und der Masse der Testprobe nach dem Verschleißfestigkeitstest gemessen wird; die zweite Situation, die Die Probe erreicht den VerschleißpunktBestimmen Sie die Differenz Δm zwischen der Masse der Probe vor dem Test und der Masse der Probe nach dem Verschleißfestigkeitstest.

　(2) Testergebnisse

Unter Verwendung der Methode zur Messung der Stoffabriebfestigkeit und des Massenverlusts umfassen die Testergebnisse die folgenden Daten:

1) Ankunft Die gemessener Massenverlust Δmi bei jedem Inspektionsintervall;

2) Der Massenverlust Δmi, wenn die Probe den Verschleißpunkt erreicht, d. h. der Massenverlust Δmi, wenn der Test den Endpunkt erreicht;

3) Haltbarkeitsverschleißindex Ai (mal/g), die Berechnungsformel lautet:

　Ai=N/Δmi;

　N ist die Gesamtzahl der Reibungen.

Methode zur Änderung der Aussehensqualität:

Die Methode zur Änderung der Aussehensqualität eignet sich für Textilstoffe mit kurzer Lebensdauer. Die Auswahl der Schleifmittel, Probenahmemethoden und Probenhalterungsauskleidungen stehen im Einklang mit der Methode zur Bestimmung der Gewebeprobenschäden.

　(1) Gesamte effektive Masse der Reibungslast (198 ± 2)g;

　(2)Schleifmittelaustauschzyklus: Bei jedem Test werden neue Schaumstoffe und Standardschleifmittel ausgetauscht;

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　(3) Vorschriften zur Bewertung von Aussehensänderungen von Proben:

　1) Der Verschleißfestigkeitstest erreicht die in der Vereinbarung festgelegte Oberflächenänderung und die Anzahl der Reibungen als Messwert der Verschleißfestigkeit verwendet. Planen Sie geeignete Inspektionsintervalle als Beobachtungspunkte für Veränderungen im Erscheinungsbild der Probe ein.

　2) Verwenden Sie die Martindale-Abriebprüfmaschine für die in der Vereinbarung angegebene Anzahl von Reibungen und bewerten Sie die Oberflächenveränderungen der Probe, indem Sie sie mit einer ungetesteten Probe desselben Stoffes vergleichen.

　(4) Testergebnisse: Zu den Oberflächenveränderungen gehören Verfärbungen, Flusen und Pilling. Wenn der Endpunkt der Verschleißfestigkeitsprüfung darin besteht, die in der Vereinbarung festgelegten Oberflächenveränderungen zu erreichen, sollte in der Inspektionsvereinbarung der Grad der Verfärbung, Flusenbildung und Pillingbildung auf der Oberfläche der Probe angegeben werden. Die Testergebnisse müssen darauf basieren Probe erreicht den in der Inspektionsvereinbarung festgelegten Grad an Verfärbung, Flusen und Pilling. Ausgedrückt durch die Anzahl der Reibungen. Wenn der Endpunkt des Verschleißfestigkeitstests die in der Vereinbarung angegebene Anzahl von Reibungen ist, besteht das Testergebnis darin, dass, nachdem der Verschleißfestigkeitstest die angegebene Anzahl von Reibungen erreicht hat, die Probe nach dem Test mit der Originalprobe verglichen wird und die Der Grad der Verfärbung, Flusenbildung und Pillingbildung der Probe nach dem Test wird bewertet. Der Verfärbungsgrad, der Flusenbildungs- und Pillinggrad der Probe nach dem Test erklären die Veränderungen in der Erscheinungsbildqualität.

Methode zur Bestimmung von Probenschäden:

Diese Methode ist für alle textilen Stoffe geeignet, jedoch nicht für Stoffe mit kurzer Lebensdauer.

(1) Auswahl an Schleifmitteln. Je nach Eigenschaften der Probe werden unterschiedliche Standardschleifmittel ausgewählt. Unbeschichteter Stoff: gewebter Wollstoff; beschichteter Stoff: Wasserschleifpapier Nr. 600. Schleif- und Schleiftisch sind durch Wollfilz getrennt. Überprüfen Sie nach dem Test die Oberfläche des Filzes. Sollten Flecken oder Abnutzung auftreten, ersetzen Sie diese rechtzeitig.

(2) Probenahmemethode. Mindestens 3 Stück Hunan L-Stoff sollten unterschiedliche Kett- und Schussgarne enthalten. Jacquard-Stoffe oder Effektgewebe sollten jeden charakteristischen Teil eines einzelnen Gewebes enthalten. Wenn ein einzelnes Gewebe oder Muster groß ist, kann jeder Teil einzeln bemustert werden.

(3) BeispielvorrichtungPolsterung nach Wahl. Bestimmen Sie die Masse pro Flächeneinheit der Probe. Die Flächeneinheit der Probe beträgt ≧500 g/m2. Es ist keine Schaumstoffauskleidung erforderlich. Die Flächeneinheit der Probe beträgt: 500 g/m2. Eine Schaumstoffauskleidung ist In die Probenhalterung eingebaut und bei jedem Test ausgetauscht. Styroporpolsterung.

(4) Auswahl der effektiven Gesamtmasse der Reibungslast. Die gesamte effektive Masse der Reibungslast umfasst die Masse des Halters, der Edelstahlscheibe und des Probengewichts. Gemäß den technischen Parametern des Martindale-Verschleißfestigkeits- und Pilling-Testers beträgt die Masse des Halters 200 ± 1 g, die Masse der Edelstahlscheibe 260 ± 1 g und die Masse des Probengewichts 395 ± 1 g 2)g, ( 594±2)g.

Je nach Probenverwendung und Stoffeigenschaften gibt es drei Arten der effektiven Gesamtmasse der Reibungslast:

1) (795±7)g: geeignet für Arbeitskleidung, Möbel Dekorationsstoffe, Bettwäscheprodukte, Industriestoffe;

2) (595±7)g: Geeignet für Bekleidung und Heimtextilien (Möbeldekorationsstoffe, Bettwäsche), beschichtete Nichtbekleidungsstoffe;

3) (198±2)g: Beschichteter Stoff, geeignet für Bekleidung.

　(5) Schleifmittelwechselzyklus

Standard-Wollgewebe: 50.000 Mal; Standard-Wasserschleifpapier: 6.000 Mal.

　(6) Inspektionsintervall

Schätzen Sie die Anzahl der Reibungen, wenn die Probe beschädigt wird, und entwerfen Sie geeignete Inspektionsintervalle als Testverfahren für die Verschleißfestigkeit der Probe. Beobachten Sie den Verschleiß Status der Probenoberfläche in der Mitte, und das Inspektionsintervall ist eine bestimmte Anzahl von Reibungen.

　(7) Messergebnisausdruck

Messen Sie die Gesamtzahl der Reibungen, wenn jede Probe beschädigt ist, und verwenden Sie die Anzahl der Reibungen, die sich vor der Beschädigung der Probe angesammelt haben, als Zahl der Verschleißfestigkeit .

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