Taber 551 Kratzfestigkeitstester

Produkteinführung

Hauptzweck:

Taber Der Kratzfestigkeitstester 551 wird hauptsächlich zum Testen und Bewerten der Scher-, Kratz-, Hobel-, Kratz- und Gravurleistung von eloxierten Materialien, starren organischen Materialien, Pulverbeschichtungen, Weichmetallen, Kunststoffen, Glas und Beschichtungsklebstoffen verwendet.

Standardkonformität:

GB/T17657-1999, ISO 4586-2, JIS K6902, Federal Series Standards, Terrazzo 90322-9E-1, UNI 9428 Möbel, AS/NZS AS2924.2, ASTM C217, CEN-Reihennormen, DIN 53 799, DIN 68 861-4

Hauptmerkmale:

1. Bevor Sie die Probe laden, müssen Sie den Balken entsprechend der Dicke der Probe auf die geeignete Höhe einstellen, das Präzisionsschneidewerkzeug auf dem Balken installieren und auf der Probe platzieren.

2. Starten Sie das Instrument und der Drehteller dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit, um genaue Messergebnisse zu gewährleisten. Durch Austauschdie Belastung des Schneidwerkzeugs, die Scher- oder Kratzfestigkeit des Materials bewertet werden.

3. Das Balkendesign des Instruments ermöglicht es, mit der Probe und dem Drehtisch auf gleicher Höhe zu sein und kann je nach Bedarf angehoben oder abgesenkt werden.

4. Der Balken kann auch angehoben und in der Luft aufgehängt werden, um dem Bediener das Entfernen der Probe zu erleichtern. Durch Veränderung der Position des Schiebegewichts kann die Gesamtbelastung der Probe im Bereich von 0-1000 g eingestellt werden.

5. Schneidwerkzeuge können wahlweise Hartmetallwerkzeuge oder konische Bohrer verwenden.

6. Die Testergebnisse können visuell mit der 10-fachen Lupe beurteilt werden, die mit der Maschine ausgestattet ist, und der Benutzer kann auch ein hochpräzises optisches Mikroskop zur Beobachtung verwenden.

7. Einfache Bedienung, leicht zu bewegen, kann 1/2 \"bis 4\" dicke quadratische oder runde Materialien testen.

8. Es kann auch verwendet werden, um die Klebequalität des gleichen Materials, die Schutzbeschichtung und die Grenzleistung ähnlicher Materialien zu testen.

Hauptparameter:

1. Eingangsspannung: 220 V/50 Hz

2. Steuerungssystem: SPS + Touchscreen

3. Antriebsmodus: Schrittmotorantrieb

4. Kratzgeschwindigkeit: 0–25 mm/s (einstellbar)

5. Anzahl der Tests: 0–9999 Mal voreinstellbar

6. Testgenauigkeit: ±2 %

7. Arbeitstisch: 360° drehbar

p>8. Kratzdruck: 10 N±0,5 N

9. Kratzlänge: MAX 200 mm (einstellbar)

10. Übersetzungsabstand: MAX 200 mm (einstellbar)

11. Kratzabstand: 1-19 mm (einstellbar)

12. Kratzgeschwindigkeit: 20 mm/s ± 5 mm/s (einstellbar)

13. Kratznadel: gehärtete Stahlnadel, konisches Ende, Kegelspitzenwinkel 40 Grad, Rundungsradius 0,25 mm ± 0,02 mm (austauschbar)

14. Kratzwinkel: Vertikaltest der Kratznadelbewegungsebene Wenden Sie auf der Oberfläche des Produkts einen Neigungswinkel von 80 Grad oder 85 Grad in Richtung an (austauschbar)

Betrieb Methode:

In der Installation Vor der Entnahme der Probe ist es neEs ist erforderlich, den Strahl entsprechend der Dicke der Probe auf die geeignete Höhe einzustellen. Das Präzisionsschneidewerkzeug wird auf dem Träger installiert und auf der Probe platziert. Starten Sie das Instrument und der Drehteller dreht sich mit konstanter Geschwindigkeit, um genaue Messergebnisse zu gewährleisten. Indem Sie die Belastung des Schneidwerkzeugs variieren, können Sie die Scher- oder Kratzfestigkeit des Materials bewerten.

Das Balkendesign des Instruments ermöglicht es, auf gleicher Höhe mit der Probe und dem Drehteller zu sein und kann je nach Bedarf angehoben oder abgesenkt werden. Darüber hinaus kann der Wiegebalken auch angehoben und in der Luft aufgehängt werden, um dem Bediener die Entnahme der Probe zu erleichtern. Durch Veränderung der Position des Schiebegewichts kann die Gesamtbelastung der Probe im Bereich von 0-1000 g eingestellt werden. Schneidwerkzeuge können wahlweise Hartmetallschneider oder konische Diamantspitzen verwenden.

Die Testergebnisse können visuell mit der 10-fachen Lupe beurteilt werden, die mit der Maschine ausgestattet ist, und der Benutzer kann auch einen High-Pre verwendenzision optisches Mikroskop zu beobachten.

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