Zoutsproeitesttestbetekenis en classificatie van de methode

De zoutsproeitest is een omgevingstest waarbij voornamelijk gebruik wordt gemaakt van kunstmatige gesimuleerde omgevingsomstandigheden met zoutsproeien, gecreëerd door zoutsproeitestapparatuur, om de corrosieweerstand van producten of metalen materialen te beoordelen.

Om te verifiëren of de metalen onderdelen van het product zullen corroderen bij blootstelling aan de atmosfeer of andere omgevingen, kan het product lang genoeg in de gebruiksomgeving worden gelaten, bijvoorbeeld een levenscyclus van het product. Dit is tijdrovend en arbeidsintensief en wordt in de praktijk zelden toegepast. Daarom is een handige methode nodig om de corrosieweerstand van producten te evalueren.

De zoutsproeitest is een versnelde evaluatiemethode voor de corrosieweerstand in een kunstmatige atmosfeer. Het vernevelt zout water van een bepaalde concentratie en spuit het vervolgens in een gesloten constante temperatuurkast. Door de beweging van het geteste monster in de doos te observeren, weerspiegelt de verandering nadat het een tijdje is blijven liggen de corrosieweerstand van de doos.Het monster dat wordt getest. Het is een versnelde testmethode die weinig tijd in beslag neemt, niet slechts een paar jaar, maar slechts een paar dagen of zelfs uren.

Hoewel de zoutsproeitest een effectieve testmethode is, kan vanwege de vele factoren die corrosie beïnvloeden, een enkele zoutsproeiweerstand niet worden gebruikt om de weerstand tegen andere media weer te geven. Daarom kunnen de resultaten van de zoutsproeitest niet worden als basis gebruikt. De prestaties van het materiaal in de test kunnen niet worden gebruikt als directe indicatie voor de corrosieweerstand tijdens gebruik. Niettemin kan de zoutsproeitestmethode nog steeds worden gebruikt als methode om het te testen materiaal te testen.

Producten waarvoor een zoutsproeitest vereist is:

Metalen en hun legeringen;

Metalen deklaag;

Organische deklaag;

Geanodiseerde folie.

1) Type deklaag:

Organische deklaag, zoals verf, lak, poedercoating (poeder), antiroestolie, etc.

Metalen coating, zoals electroplateren, chemisch plateren, ionenplating, sproeiplating, thermisch plateren, chemische dampafzetting, enz. Veelgebruikte galvaniseerlagen zijn onder meer zinkplating, koperplating, vernikkelen, verchromen en vertinnen. En messingplaten, loodtinlegeringen, etc.

2) De functie van de deklaag:

Esthetiek, bijvoorbeeld: helder verchromen

Beschermen het basismetaal tegen corrosie

Classificatie van de zoutsproeitesttestmethode:

Kunstmatig gesimuleerde zoutsproeitest omvat ook de neutrale zoutsproeitest, de acetaatzoutsproeitest, koperzout versnelde acetaatzoutsproeitest, wisselzoutmisttest.

(1) Neutrale zoutsproeitest (NSS-test) is een versnelde corrosietestmethode die op veel terreinen op grote schaal wordt gebruikt. Er wordt gebruik gemaakt van een natriumchloridezoutoplossing van 5% en de pH-waarde van de oplossing wordt aangepast aan het neutrale bereik (6 tot 7) als de oplossing voor spuiten. De testtemperatuur is allemaal 35°C, en thDe bezinkingssnelheid van zoutnevel moet tussen 1 en 2 ml/80 cm2*uur liggen.

(2) AcetaatDe misttest (ASS-test) is ontwikkeld op basis van de neutrale zoutsproeitest. Er wordt wat ijsazijn aan een 5% natriumchlorideoplossing toegevoegd om de pH-waarde van de oplossing tot ongeveer 3 te verlagen, en de oplossing wordt zuur, en de gevormde zoutnevel verandert ook van neutrale zoutnevel naar zuur. De corrosiesnelheid is ongeveer 3 keer sneller dan die van de NSS-test.

(3) KOWINTEST koperzout versnelde azijnzoutsproeitest (CASS-test) is een snelle zoutsproeicorrosietest die onlangs in het buitenland is ontwikkeld. De testtemperatuur bedraagt ​​50°C en er wordt een kleine hoeveelheid koperzout aan de zoutoplossing toegevoegd. —Koperchloride, veroorzaakt sterke corrosie. De corrosiesnelheid is ongeveer 8 maal die van de NSS-test.

(4) De afwisselende zoutsproeitest is een uitgebreide zoutsproeitest. Het is eigenlijk een neutrale zoutsproeitest plus een constante vochtigheids- en hittetest. Het wordt voornamelijk gebruikt voorr complete machineproducten van het holtetype. Door het binnendringen van de vochtige omgeving ontstaat zoutsproeicorrosie niet alleen aan het oppervlak van het product, maar ook in het product. Het zet producten afwisselend om onder zoutnevel en vochtige hitte om de elektrische prestaties van het volledige product te beoordelen.

Prev: Het verschil tussen vergelingsweerstand, verouderingstestkamer en UV-verouderingstestkamer