Xenon lampverouderingstester zesstaps lekdetectie

De testmachine voor veroudering van xenonlampen maakt gebruik van de interne kerncomponent xenonlampbuis om het volledige zonlichtspectrum te simuleren, de verouderingswetten van materialen onder verschillende omgevingsomstandigheden te simuleren en de weersbestendigheid van materialen en producten te evalueren door middel van experimenten. Het wordt in veel industrieën gebruikt. Bij langdurig gebruik kunnen er echter enkele fouten optreden, zoals lekkage. De technische R&D-ingenieur van Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. introduceert voornamelijk de zesstaps lekdetectie van de testkamer voor veroudering van xenonlampen, in de hoop elke klant behulpzaam te zijn. .

1. Detectie van druklekken in het koude systeem: Deze methode is eenvoudig om lekken in de blootgestelde delen van het koelsysteem te vinden en vervolgens te zoeken voor interne lekkages. Als het koelsysteem Als er geen stikstoflekkage is, kan worden geoordeeld dat het koelsysteem vuil is.

2. Vriezerlekdetectie in de vriezer: Open het revisiedeksel aan de achterkant van de testkamer. Er is een lagedrukbuis en een capillaire buis naar de bovenste lagetemperatuurkamer. Las de verbinding tussen de lagedrukleiding en de capillaire buis. Eén uiteinde van het capillaire buisje is afgedicht. De lasverbinding van de lagedrukleiding is verbonden met een koperen leiding van 5 x 30 mm. Het ene uiteinde is aangesloten op een driewegklep (met een manometer van 2,4 kg). Als er stikstof wordt ingeperst, betekent dit dat de lagedrukverdamper stikstof lekt.

3. Interne lekkage van de verdamper: lagedrukbuizen en capillaire buizen gelast aan de achterste toegangspoort van de xenonlampverouderingstestkamer, en lagedrukbuizen en capillaire buizen gelast aan enkele koperen buizen. Onderhoud van de compressor maakt gebruik van een lagedruk-eindaansluiting, gelast met een koperen buis van 5 mm x 300 mm, en het andere uiteinde is verbonden met een driewegreparatieklep (met een manometer van 2,4 kg). Als stikstof aan het systeem wordt toegevoegd om de druk op peil te houden, kan de verdamper van de vriezer, het blootgestelde deel van de condensor van de compressor, het filter, de magneetklep en de capillaire buis zijn vastgedraaid, wat aangeeft dat onder normale drukhandhavingsomstandigheden, als er stikstof lekt, deze op tijd moeten worden gelast.

4. Lekdetectie koelcyclus: De lage-temperatuur-boxverdamper bestaat uit twee delen, dus als u op interne lekkage controleert, moet u deze in twee stappen controleren. Leg eerst het aluminiumfoliepapier linksonder op de achterkant van de BCD203B bloot. Binnenin bevinden zich twee laagspanningskoperen pijplaskoppen. Sluit de laskoppen gedeeltelijk af met uw handen. Las de koperen buisverbindingen open. Haal eerst de BCD203B eruit en sluit vervolgens de pijpopbergdoos linksonder aan. Er zijn twee laagspanningskoperen pijplaskoppen. Open de laskoppen met uw handen. Dicht af en installeer vervolgens snelkoppelingen op de twee koperen leidingpoorten van boven naar beneden.

5. Vul de twee snelkoppelingen (of driewegkleppen) met 1 MPa gecomprimeerde droge stikstof. Het hangt ervan af of de manometer daalt. Het verlagen van de greenhogebruik verdamper betekent interne lekkage.

6. Let bij het uitvoeren van druktests op veranderingen in de omgevingstemperatuur. Als de omgevingstemperatuur daalt, kan de druk niet op een constante druk worden gehouden.

Prev: Hoe het geluid op te lossen dat wordt veroorzaakt door een testmachine voor veroudering van xenonlampen