Xenon lampverouderingstester 6-staps lekdetectie

De verouderingstester voor xenonlampen kan het volledige zonlichtspectrum simuleren en de verouderingswetten van materialen onder verschillende omgevingsomstandigheden simuleren. Op basis hiervan wordt de weerbestendigheid van materialen en producten geëvalueerd en in veel industrieën toegepast. Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. kan dit leveren. Klanten in nood kunnen ons bellen. Onze R&D-ingenieur zei dat er tijdens langdurig gebruik van de xenonlampverouderingstestkamer enkele storingen zullen optreden, zoals lekkage. Dit artikel introduceert voornamelijk de zesstaps lekdetectie van de testkamer voor veroudering van xenonlampen.

1. Xenon lamp verouderingstester koelsysteem druklekdetectie. Met deze methode kunt u eenvoudig lekken in blootgestelde delen van het koelsysteem opsporen en vervolgens naar interne lekken zoeken. Als het koelsysteem niet lekt, kan worden vastgesteld dat het koelsysteem vervuild is. .

2. Xenonlamp testkamer vriezer lekdetectie: Open het achterste revisiedeksel van de testchbarnsteen, er is een lagedrukbuis, een capillaire buis en een lagetemperatuurkamer. Las de lagedrukleiding, de capillaire verbinding, dicht het ene uiteinde van de capillaire leiding af en sluit de koperen leiding van 5 mm x 30 mm aan op de gelaste interface van de lagedrukleiding. Sluit het ene uiteinde aan op een driewegklep (met een manometer van 2,4 kg). Als de stikstofdruk lekvrij blijft, zal de hulpverdamper niet lekken. Lekkage: Als de stikstofafdichting niet strak zit, betekent dit dat de verdamper in de lagetemperatuurkamer lekt.

3. Interne lekkage van de verdamper van de verouderingstestkamer van de xenonlamp: lagedrukbuizen, capillaire buizen en lasgaten aan de de achterkant van de verouderingstestkamer van de xenonlamp. Enkele koperen buizen, lagedrukbuizen en capillaire buizen. Wordt gebruikt om de lagedruk-eindinterface van de compressor te repareren. Gebruik bij het lassen een koperen buis van 5 mm x 300 mm. Het andere uiteinde is aangesloten op de driewegonderhoudsklep (met een druk van 2,4 kg gaugustus). Als stikstof aan het systeem wordt toegevoegd, condenseren de diepvriesverdamper en het blootgestelde deel van de compressor. Het apparaat, het filter, de capillaire buis, de magneetklep en de capillaire verbindingslijn geven aan dat de druk normaal moet worden gehouden: als de stikstofdruklekkage lekt, moet deze op tijd worden gelast en vervangen.

4. Koelcyclus van testkamer voor veroudering van xenonlampen. Uit het schematische diagram blijkt dat de lage-temperatuur-boxverdamper uit twee delen bestaat, dus de interne lekkage moet twee keer worden gecontroleerd. Ontdek eerst het aluminiumfoliepapier linksonder op de BCD203B, dat twee koperen lagedrukbuizen bevat. kop, duw het laskopgedeelte met de hand naar buiten en las de koperen buisverbindingen. Installeer snelkoppelingen (of driewegkleppen) op de twee koperen leidingpoorten en las vervolgens de retourleiding van de compressor om de retourluchtpijp snel aan te sluiten.

5. Vul de twee snelkoppelingen (of driewegkleppen) met 1 MPa gecomprimeerde droge stikstof.Het hangt ervan af of de manometer daalt. De volgende verlaging van de kasverdamper duidt op interne lekkage.

6. Let bij het uitvoeren van druktests echter op veranderingen in de omgevingstemperatuur. Als de omgevingstemperatuur daalt, kan de druk niet op een constante druk worden gehouden.

De verouderingstest met xenonlampen is een belangrijke methode voor het screenen van de formules van productingrediënten in het wetenschappelijke onderzoeks- en productieproces, en is ook een belangrijk onderdeel van het testen van de productkwaliteit. Wat enkele veelvoorkomende fouten betreft, moeten operators van apparatuur meer leren!

Prev: Voorzorgsmaatregelen bij het dagelijks gebruik van de verouderingstestmachine voor xenonlampen