De output van elke xenonlamp zal na verloop van tijd afnemen. Xenon-lampverouderingstesters compenseren dit met behulp van een feedback-loop-controlesysteem waarmee de operator de bestralingsniveaus vooraf kan instellen en het licht kan meten met behulp van stralingssensoren in de testkamer. Wanneer de lichtbronopbrengst afneemt als gevolg van veroudering, wordt automatische compensatie bereikt door het vermogen van de xenonlamp te vergroten.
Een ingenieur van Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. zei dat theoretisch gezien de lichtintensiteit overal in de wereld kan worden gecontroleerd spectrum van xenonlampen. , maar slechts via een paar. De bestraling vindt doorgaans plaats in het spectrale gebied waar het materiaal gevoelig is (bijvoorbeeld gebieden waar naar verwachting degradatie zal optreden). Bovendien variëren stralingscontrolepunten ook afhankelijk van de verschillende industrieën en toepassingen.
340nm-transistoren worden veel gebruikt in versnelde verouderingstests. Bij verouderingstesten op duurzame buitenproducten wordt de kortegolf-UV-band als gevaarlijk beschouwd.Deze 340 nm-chip moet worden uitgerust met een UV-sensor, die binnen de smalle band van 340 nm kan passeren. Over het algemeen ideale controlepunten voor verven, kunststoffen, dakbedekkingsmaterialen, enz. Veelgebruikte stralingscontrolepunten zijn 0,35 of 0,55 W/m/nm bij 340 nm.
Het 420 nm controlepunt wordt meestal gebruikt in combinatie met vensterglasfilters voor het testen van de lichtstabiliteit van materialen binnenshuis. Om 420 nm te kunnen controleren, moet de UV-sensor worden uitgerust met een filter dat alleen door het midden van 420 nm kan gaan. De door dit systeem geteste objecten worden meestal beschadigd door langgolvig ultraviolet licht en visueel licht. Bijvoorbeeld breigoed, papier, inkt, enz. Het algemeen gebruikte stralingsinstelpunt voor binnenstraling is 1,10 W/㎡/nm bij 420 nm.