Werkprocedures van de smeltindextester

De smeltindextester wordt gebruikt om de vloei-eigenschappen van thermoplastische polymeren in een viskeuze vloeitoestand te karakteriseren, en om de smeltmassastroomsnelheid (MFR) en smeltvolumestroomsnelheid (MVR) van thermoplastische harsen te meten. Het is geschikt voor zowel smelttemperaturen. Technische kunststoffen met hogere smelttemperaturen zoals polycarbonaat, nylon, fluorkunststoffen en polyarylsulfon zijn ook geschikt voor niet-geweven stoffen, smeltgeblazen stoffen, polyethyleen, polystyreen, polypropyleen, ABS-hars, polyformaldehydehars, enz. Lage materiaaltesten, Shanghai Qianshi Precision Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd. is de fabrikant.

Toepasselijke normen:

GB/T3682, ISO1133, GB/T9643, JB/T5456, ASTM/D1238-98

Belangrijkste parameters:

　1. Extrusie-afvoerdeel

Diameter afvoerpoort: Φ2,095 ± 0,005 mm, lengte afvoerpoort: 8,000 ± 0,025 mm;

Diameter laadcilinder: Φ9,550 ± 0,025 mm, lengte laadcilinder: 152 ± 0,1 mm;

Diameter zuigerstangkopr: 9,475±0,015 mm, lengte zuigerstangkop: 6,350±0,100 mm;

　2. Standaard testbelasting (een complete set van in totaal 8 gewichten);

3. Temperatuurbereik: conventionele kamertemperatuur - 400℃ (500℃ optioneel);

4. Constante temperatuurnauwkeurigheid: ±0,5℃;

5. Schermresolutie: 0,1℃;

6. Snijmethode: handmatig of automatisch snijden is optioneel;

7. Temperatuurhersteltijd: minder dan 4 minuten.

Bedieningsprocedures:

01. Schakel de stroom in, zet de aan/uit-schakelaar aan, de groene stroomindicator het lampje brandt en stel de testtemperatuur in, het rode indicatielampje brandt tijdens het verwarmen.

02. Wacht 20 minuten, dat wil zeggen dat de vooraf ingestelde temperatuur kan worden gestabiliseerd voordat u begint te werken.

03. Monstervoorbereiding, weeg 4-5 g op de balans en bereid het monster voor op testen.

04. Materialen toevoegen. Wanneer de temperatuur stabiel is, kunt u materialen toevoegen. Haal de materiaalstaaf eruit en plaats deze voorzichtig op eenhittebestendig voorwerp, steek de trechter in het vat en tril de trechter terwijl u materiaal toevoegt om het materiaal snel te laten lekken. Nadat het voeren is voltooid, gebruikt u de aandrukstaaf om het materiaal te verdichten om luchtbellen te verminderen, plaatst u vervolgens de invoerstaaf, plaatst u de positioneringshuls op zijn plaats en plaatst u de gewichtsbak (de invoer moet binnen één minuut zijn voltooid).

05. Na het toevoegen van de materialen 4-6 minuten voorverwarmen, de benodigde gewichten toevoegen en voorbereiden op het snijden en monsterneming.

06. Wanneer de materiaalstaaf tot aan de onderste markeringslijn zakt, begint u met het timen van het zagen. Daal af naar de bovenste markeringslijn. De test stopt. De snijbemonstering moet tussen de bovenste en onderste markeringslijnen van de materiaalstaaf plaatsvinden.

07. Het snij-interval van elke spline wordt bepaald op basis van het te meten object. Over het algemeen wordt het elke jaren 60 of 30 geknipt. De lengte van elke spie bedraagt ​​doorgaans ongeveer 20 mm --- 50 mm.

08. Weeg de splines, gooi de splines weglijnen met zichtbare belletjes, en weeg de resterende splines (minstens drie) één voor één tot op 0,0001 g nauwkeurig om het gemiddelde gewicht te vinden.

09. Bereken de resultaten en bepaal de smeltindex.

10. Nadat de test is voltooid, gebruikt u schoon gaas om de materiaalstaaf, loop en matrijs schoon te maken terwijl ze heet zijn, ter voorbereiding op de volgende test.

11. Na het reinigen zet u de toevoerstang op, zet u de aan/uit-schakelaar uit en sluit u de stroomtoevoer af.

Prev: Bedieningsproces van de Martindale-slijtagetester