Welche Faktoren beeinflussen die Arbeitseffizienz der Pendelschlagprüfmaschine?

Die Pendelschlagprüfmaschine ist ein Prüfgerät zur Prüfung der Schlagfestigkeit von nichtmetallischen Materialien wie Kunststoffen, Nylon, Gummi, glasfaserverstärkten Kunststoffen, Verbundkunststoffrohren und elektrischen Isoliermaterialien unter dynamischen Belastungen. Das Prüfberichtformat der Pendelschlagprüfmaschine ist flexibel und veränderbar, und Daten wie Prüfbedingungen und Prüfergebnisse können automatisch gespeichert werden. Jedes Segment der Testkurve kann zur Analyse vergrößert werden.

Einflussfaktoren der Pendelschlagprüfmaschine

1. Die Wirkung des Schlagvorgangs Der Schlagvorgang ist ein Prozess der Energieaufnahme, bei dem die Energie die zur Rissbildung erforderliche Energie erreicht und Rissausbreitung bricht die Probe, bis sie in zwei Teile zerbricht. Es ist sehr schwierig, die für den Bruch der Probe erforderliche Energie (absorbierte Energie) allein mit der Einzelpendelschlagprüfmaschine zu messen. Während des gesamten Aufprallvorgangs sind im Allgemeinen folgende Energiearten enthalten:

(1) Die Energie, die erforderlich ist, um die Probe elastisch zu machen und aufzuwecken

(2) Die Probe zum Knacken zu bringen und die Energie, die für die Rissausbreitung und den Bruch erforderlich ist

(3) Die Energie, die erforderlich ist, damit die Probe nach dem Bruch herausfliegt

(4) Das Pendel und die Stützwelle, das Pendelmesser Kante und Prüfstück (5) Die Pendelbewegung ist der inhärente Energieverlust des Experiments, wie z. B. Luftdämpfung, mechanische Vibration, Zeigerrotationsreibung usw.

2. Einfluss der Probenvorbereitung

Die Vorbereitung oder Verarbeitung der Probe hat großen Einfluss auf die Ergebnisse des Schlagtests. Beim Formen liegt dies daran, dass die Bedingungen des Formprozesses die Kristallisation und Orientierung beeinflussen, was sich auch auf die Schlagleistung auswirkt.

3. Der Einfluss von Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Testumgebung

Die Schlagzähigkeit von Kunststoffen ist stark temperaturabhängig und bei niedrigen Temperaturen nimmt die Schlagzähigkeit stark ab. Bei Annäherung an die Glasübergangstemperatur ist die Verringerung der Schlagzähigkeit deutlicher zu erkennen. Im Gegenteil: Bei höherer Prüftemperatur wird die Schlagzähigkeit deutlich verbessert.

4. Einfluss von Kerbe, Dicke und Spannweite der Probe

Die Praxis hat gezeigt, dass die Schlagfestigkeit der Kerbtiefe und des Kerbradius sehr offensichtlich ist. Je tiefer die Kerbe, desto geringer die Schlagzähigkeit, und je größer der Radius, desto höher die Schlagzähigkeit. Im Allgemeinen wirken sich scharfe Kerben bei allen Materialien nachteilig auf die Schlagfestigkeit aus, aber verschiedene Materialien reagieren unterschiedlich empfindlich auf Kerben

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