Vochtdoorlaatbaarheidstester van textiel en factoren die de vochtdoorlaatbaarheid van textiel beïnvloeden

Waterdicht en ademend textiel worden ook wel waterdichte ademende stoffen en ademende stoffen genoemd. Het verwijst naar de functie dat water niet onder een bepaalde druk in de stof dringt, maar dat het zweet dat door het menselijk lichaam wordt uitgestoten in de vorm van waterdamp door de stof naar de buitenwereld kan worden overgebracht. Sexy stof, met waterdichte, ademende, winddichte, warme en andere functies.

De vochtdoorlatendheidstester voor stoffen is een experimenteel instrument voor het testen van de waterdichte en vochtdoorlatende eigenschappen van textiel. Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. is de fabrikant. Klanten in nood zijn welkom om te informeren. De R&D-technisch ingenieur van Standard Group zei: waarom moeten stoffen worden getest op vochtdamptransmissie en wat zijn de beïnvloedende factoren?

Allereerst moet je begrijpen wat de vochtdoorlatendheid van stoffen is. De vochtdoorlatendheid wordt uitgedrukt in g/m2/24h. Het verwijst naar de vorming van eenspecifieke vochtigheid aan beide zijden van het monster onder bepaalde standaard laboratoriumomstandigheden. Het verschil is dat waterdamp via het monster de droge kant binnendringt. Door de verandering in gewicht van de vochtdoorlatende beker in de loop van de tijd te meten, kunnen parameters zoals de waterdampdoorlaatbaarheid van het monster worden verkregen. In het dagelijks leven zijn er veel factoren die de waterdichte en ademende prestaties van textiel beïnvloeden. Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. vat het kort als volgt samen.

Vezeltemperatuur en vochtigheidsomstandigheden:

De omstandigheden van de stof structuur is hetzelfde. Bij lage luchtvochtigheid heeft het vezeltype vrijwel geen invloed op de weefselweerstand van het weefsel. Bij lage luchtvochtigheid is de relatie tussen de overdracht van waterdamp en het vezeltype in de stof niet duidelijk. Alleen onder hoge temperatuuromstandigheden wordt de vochtdoorlatendheid van polyesterweefsels behandeldmet hydrofiliciteit is aanzienlijk beter dan die van polyesterweefsels zonder hydrofiele behandeling.

Omdat de vezel zelf minder vocht absorbeert en de diffusiecoëfficiënt van lucht veel groter is dan die van de vezel, diffundeert waterdamp bij lage luchtvochtigheid door de poriën tussen de stoffen naar de kant met lagere waterdampdruk, wat aangeeft dat de waterdamp zich aan de kant bevindt met de lagere waterdampdruk. Overdracht in stoffen heeft weinig te maken met het vezeltype. Op dit moment zijn de dikte en porositeit van het weefsel of de weefselstructuur de belangrijkste factoren die de vochtdoorlatendheid van het weefsel bepalen.

De fysieke factoren van de stof zelf:

Als de vezel θ>90° is, heeft de vezel waterdichte eigenschappen. Wanneer de stofstructuur strakker is (d.w.z. de poriën zijn kleiner), is het waterdichtingseffect beter. Daarom kan de waterdichte of waterdoorlatendheid van een stof alleen maar beter besproken wordenn de contacthoek van de vezel is bekend.

　1. Coating van de stof

Het aanbrengen van een doorlopende filmlaag die ondoordringbaar en onoplosbaar in water is op het oppervlak van de stof vermindert de waterdoorlatendheid van de stof en maakt de stof luchtdicht. Het gehele doekoppervlak moet uniform zijn en een bepaalde mate van echtheid hebben. Hoe beter de coatingkwaliteit, hoe beter de waterpenetratieweerstand. Als een waterdichte en microporeuze coatingfilm wordt gebruikt, kan een gecoat weefsel met uitstekende waterdichtheid, waterdoorlatendheid en luchtdoorlatendheid worden gevormd.

2. Poriëngrootte van gecoat membraan

Hoe groter de poriegrootte van het membraan, hoe slechter de hydrostatische drukweerstand van het gecoate weefsel.

3. Laagdikte

Als de coating te dun is, zal het coatingmiddel niet gemakkelijk een doorlopende film op het oppervlak vormen en zal de gecoate stof waterbestendig zijn. de drukcapaciteit wordt verminderd; hoe dikker de coating, hoe groter het waterprbestendigheid van de stof.

4. Dikte van de stof

Over het algemeen geldt: hoe dikker de stof, hoe groter de vochtbestendigheid van de stof. Dit komt omdat hoe dikker de stof, hoe langer de weg die waterdamp door de poriën tussen de stof neemt.

5. Stofdichtheid

De toename van de afstand tussen de garens heeft een directe invloed op de mate van waterdrukbestendigheid. Over het algemeen geldt: hoe strakker de structuur van de stof, hoe beter de waterbestendigheid.

　6. Garendikte

Voor compacte stoffen gemaakt van vezels met goede hygroscopiciteit, vanwege het bestaan ​​van een capillair effect, kan het verkleinen van de garenradius de weerstand van de stof tegen vocht verbeteren. Waterdoorlatendheid.

7. Bevochtigbaarheid van het vezeloppervlak

Wanneer de vezelcontacthoek θ<90° is, is het vezelaggregaatmateriaal een watergeleidend materiaal en zal de strakke structuur alleen maar leiden tot meer capillairen. Gaten absorberen en geleiden water.

8. Grootte contacthoek

Wanneer 0>90°, de stof heeft waterafstotende eigenschappen. Op dit moment neemt, naarmate 0 toeneemt, de waterdrukweerstandswaarde van de stof ook dienovereenkomstig toe. Toename.

9. De prestaties van ketting- en inslaggarens

Onder invloed van waterdruk zijn elastische ketting- en inslaggarens gemakkelijk uit te rekken, wat resulteert in de vorming van openingen tussen aangrenzende ketting- en inslaggarens, en waterdruppels zijn relatief groot . Het sijpelt gemakkelijk door, waardoor de waterdrukweerstand van de stof afneemt.

Prev: Welke stoffen testen de vochtdoorlatendheidstesters gewoonlijk?