Vochtbestendigheidstester voor textieloppervlakken AATCC22 sproeitestmethode

De vochtbestendigheidstester van het textieloppervlak kan worden gebruikt om de waterafstotende prestaties van het textieloppervlak te evalueren. Het instrument heeft een volledig metalen frame. Kwantitatief gedestilleerd water wordt door een standaard mondstuk op 45 graden onder het te testen monster gespoten op 150 mm. Na de test is het oppervlak van het monster consistent met de standaard. Grafieken worden vergeleken en beoordeeld. Het is momenteel het belangrijkste instrument en uitrusting voor het testen van de waterafstotendheid van stoffen. Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. is de fabrikant. Klanten in nood kunnen ons tijdig bellen.

Doel en reikwijdte:

1. De norm is van toepassing op elk textielweefsel, ongeacht of het is behandeld met waterafstotende eigenschappen. Deze norm kan de waterbevochtigingsweerstand van stoffen meten en is met name geschikt voor textiel dat is behandeld met waterafstotende eigenschappen, vooral effen geweven stoffen.

2. Omdat dit instrument eenvoudig en draagbaar is, ende testprocedures zijn relatief eenvoudig, deze standaard maakt deze standaard bijzonder geschikt voor fabrieksproductcontrole. Omdat deze norm de penetratie van waterdruppels in stoffen niet kan meten, wordt aanbevolen deze norm niet te gebruiken om de regendichte penetratieprestaties van waterdichte stoffen te beoordelen.

3. De testresultaten van deze norm hebben betrekking op de initiële waterafstotendheid en bevochtigingseigenschappen van vezels, garens en stoffen, en hebben weinig te maken met de structuur van de stof.

Testprincipe:

Onder de gespecificeerde omstandigheden en procedures wordt water op een strak monster gesproeid om een ​​bevochtigingspatroon op het oppervlak te vormen, waarvan de grootte consistent is met de weerstand van de stof. Waterprestaties gerelateerd. Het evaluatieresultaat wordt bepaald door het te vergelijken met het standaardpatroon.

Instrumenten en grondstoffen:

Spuitwaterafstotendheidstester; beker; gedeïoniseerd water.

Proefexemplaren:

Drie proefstukkenEr zijn stukjes van 180*180 mm (7*7 inch) vereist. Vóór het testen moeten ze een temperatuur van 21 ± 1 ℃ en een relatieve vochtigheid van 65 ± hebben. Pas de vochtigheid gedurende minimaal 4 uur aan in een standaardomgeving van 2%.

Testprocedure:

1. Plaats het monster op een metalen ring met een diameter van 152 mm, met de voorkant naar boven gericht Zorg ervoor dat het oppervlak glad en kreukvrij is.

2. Plaats de metalen ring met het monster op de opbergtafel van de tester. Let bij het plaatsen op de positie van het monster en zorg ervoor dat het midden van de monsterring precies uitgelijnd is met het midden van de spuitpatroonring. Voor sommige twill-, piqué- of soortgelijke streepstructuren moet de richting van de strepen, wanneer de monsterring op het podium wordt geplaatst, diagonaal ten opzichte van de richting van de waterstroom worden geplaatst.

3. Giet 250 ml gedeïoniseerd water met een temperatuur van 27 ± 1 ° C in de trechter van de tester en laat het binnen 25-30 seconden op het monster spuitends. Wanneer u gedeïoniseerd water giet, mag u het bekerglas niet in contact brengen met de trechter. Als de trechter beweegt, verandert het patroon en de vorm van de monsterspray. De spuittijd moet tussen de 25 en 30 seconden liggen, anders moet het mondstuk worden gecontroleerd om te zien of het gat vergroot of geblokkeerd is.

4. Houd één kant van de monsterring vast, draai het monster met de voorkant naar beneden en beweeg het snel naar een hard voorwerp. Tik één keer op de andere kant en draai het monster vervolgens 180° horizontaal, houd de originele tik vast punt en tik nogmaals snel op het oorspronkelijke vasthoudpunt om de niet-bevochtigde waterdruppels op het oppervlak van het monster af te slaan.

5. Herhaal de bovenstaande stappen om de resterende twee monsters te testen.

Voordelen en kenmerken:

1. Het bedrijf houdt zich al meer dan tien jaar bezig met het testen van instrumenten en beschikt over een sterk after-sales serviceteam;

2. Vermogen om verschillende problemen snel en snel af te handelen. problemen, klanten ontzorgen;

3. Reserveonderdelen zijn beschikbaar om op te lossene het probleem van de lange levertijden voor het bestellen van reserveonderdelen;

4. Uitbesteding van onderhoudsdiensten;

5. Langdurige levering van diverse veelgebruikte testinstrumenten;

6. Blijf op de hoogte van updates van industriestandaarden en zorg ervoor dat u tijdig testinstrumenten levert die aan nieuwe normen voldoen.

Prev: De functies van elk onderdeel van de zonkleurechtheidstester