Steriel masker vlamvertragingstester testoperatie

Steriele maskervlamvertragende tester is geschikt voor het meten van de vlamvertragende eigenschappen van medische melt-blown filtermaterialen en alle beschermende melt-blown filtermaterialen. Het kan worden gebruikt door medische inspectieafdelingen, veiligheid. Gebruikt door testafdelingen en wetenschappelijke onderzoekseenheden, het is een testapparatuur die onafhankelijk is ontwikkeld en geproduceerd door ons bedrijf, Shanghai Qianshi Precision Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd., met hoge kostenprestaties en volledige after-sales service.

Testprincipe:

1. Gebruik een standaard energiewarmtebron om het melt-blown filtermateriaal te testen en het verbrandingsgedrag van het melt-blown filtermateriaal te observeren. De energie van de vuurbron wordt gewaarborgd door de hoogte en temperatuur van de vlam te meten.

2. De tijd voor melt-blown filtermateriaal of ander monsterDe snelheid waarmee het masker door de vuurbron moet gaan, wordt bepaald door de norm en kan worden bepaald door de bewegingssnelheid van het masker te regelen. Zorg voor de actietijd van de brandbron.

3. Het verbrandingsgedrag van het monster wordt gemeten aan de hand van de vlammende verbranding en de vlamloze verbranding van het monster.

Testwerking:

01. Steek de stekker in het stopcontact op de achterkant van het instrument om de stroom in te schakelen, sluit de luchtinlaat aan op de propaanfles, open de gasfleskraan en zet de gasbron aan.

02. Sluit de voordeur van de verbrandingstestkamer en plaats de \"power\"-schakelaar in de \"on\"-positie. Het stroomindicatielampje.

03. Draaide neuspunt van de metalen kopvorm naar beneden, plaats het smeltgeblazen filtermateriaal op de metalen kopvorm en gebruik uw handen om de kopvorm lichtjes hard te draaien. Wanneer het neuspunt van de kopvorm zich net boven de ontsteker bevindt, past u de hoogte van de ontstekerkop aan (draai de ontstekerkop met de klok mee om omlaag te draaien, draai de ontstekerkop tegen de klok in om omhoog te gaan) zodat de bovenkant van de ontsteker en de neuspunt van de kopvorm is uitgelijnd. De afstand bedraagt ​​20 ± 2 mm.

　04. Druk op de knop \"Ignition Return\" om de brander terug te zetten in de ontstekingspositie.

05. Druk op de knop \"Headform Return\" om de hoofdvorm terug te brengen naar de startpositie. Druk op de knop \"Clear\" en het instrument keert terug naar de oorspronkelijke staat.

06. Houd de \"ontstekingsknop\" ingedrukt en pas de \"drukaanpassingsknop\" van de propaan middendrukklep aan (volg de instructies op deuiteinde van de knop) Draai in de \"+\" richting om te verhogen, en draai in de \"-\" richting om te verlagen (om aan te passen), zodat de wijzer van de manometer bovenop de instrumentenkast naar 20 kPa wijst.

07. Op dit moment is de ontstekingsweerstandsdraad rood geworden. Wacht tot de ontsteker is ontstoken voordat u de \"ontstekingsknop\" loslaat. Wanneer het ontsteken moeilijk is, kunt u de knop voor het aanpassen van de vlam met de klok mee aanpassen om de stroom brandbaar gas te verminderen en tegen de klok in om de stroom brandbaar gas te vergroten. Als de ontsteking om wat voor reden dan ook mislukt, drukt u, om te voorkomen dat er gas blijft binnenstromen, op \"Continuation Stop\" om het gas af te sluiten en vervolgens op \"Clear\" om de oorspronkelijke status te herstellen.

08. Open de voordeur van de verbrandingstestkamer, plaats de vlamhoogtemeter (40 mm hoog) direct voor de vlam met de hand en draai aan de \" Gebruik de vlamregelknop om de vlam aan te passende vlamhoogte tot 40 mm ± 2 mm. Nadat de vlam stabiel is, verwijdert u de vlamhoogteliniaal. Controleer nu of de \"temperatuurweergave\" op het instrumentenpaneel stabiel is op 800 ± 50 ℃. Als dit onvoldoende is, kunt u de gasfles vergroten. De inlaatdruk van de drukreduceerklep wordt aangepast om de vlamtemperatuur op 800 ± 50 ℃ te stabiliseren.

09. Druk op de knop \"Ignition Start\", verplaats de ontsteker naar de ontstekingspositie en druk op de knop \"Head Model Start\" knop, de kopvorm begint te draaien. Nadat de kopvorm op zijn plaats is gedraaid, stopt de ontsteker de lucht en wordt gereset, en wordt de \"voortzettingstijd\" automatisch getimed; nadat de voortzetting is voltooid, drukt u op de knop \"doorgaan met stoppen\"; als er geen voortzetting is, drukt u direct op de knop \"doorgaan\". Druk op de knop \"Smolder Stop\", wacht tot het smeulen is afgelopen, druk vervolgens op de knop \"Smolder Stop\" en noteer de nabrandtijd en de smeulende tijd.

10. Druk op de knop \"Headform Return\" om de hoofdvorm terug te brengen naar de startpositie, open de voordeur van de verbrandingstestkamer en verwijder deze. Monster, deze test is voorbij.

11. Druk op de knop \"Clear\", het instrument keert terug naar de oorspronkelijke staat en het volgende smeltgeblazen filtermateriaal monster wordt aan de metalen kopvorm bevestigd. Op dit moment kan de volgende test worden uitgevoerd volgens stappen 6-11. Als de volgende test niet nodig is, schakel dan de stroom uit, haal de stekker uit het stopcontact, verwijder de residucontainer en ruim de brandende resten op.

12. Als u de vlamvertraging van de smeltgeblazen filtermateriaalriem wilt testen, moet u de smeltgeblazen filtermateriaalriem dragen filtermateriaal op de metalen kop Nadat de mal is geïnstalleerd, draait u de \"positioneringsschroef van de kopmal\" los en draait u de kopmal om de smeltgeblazen filtermateriaalband naar beneden te maken. Druk op de \"Hoofdvorm Start\"-knop en de hoofdvorm begint te draaien. Wanneer de hoofdvorm zich net boven de ontsteker bevindt, drukt u op de knop \"Smoldering Stop\" om te voorkomen dat de hoofdvorm draait. Pas de hoogte van de ontstekerkop zo aan dat de bovenkant van de ontsteker De afstand vanaf di tot de kopvorm is 20±2 mm;

　13. Voer de test uit volgens de stappen in 06-11. Tijdens materiaaltesten, spuitgieten, compressiegieten of compressiegieten worden gebruikt om de vereiste vorm te verkrijgen. Als de bovenstaande methode niet haalbaar is, moeten proefmonsters worden gesneden uit representatieve monsters van het materiaal. Nadat de productie is voltooid, gebruikt u fijn schuurpapier om het glad te maken elk snijoppervlak en verwijder zorgvuldig alle stof en deeltjes op het oppervlak. De monstergrootte moet minimaal 60 mm lang en 60 mm breed zijn (in de klem). Diktewaarden omvatten: 0,1 mm ± 0,02 mm, 0,2 mm ± 0,02 mm, 0,4 mm ± 0,05 mm, 0,75 mm ± 0,10 mm, 1,5 mm ± 0,15 mm, 3,0 mm ± 0,2 mm of 6,0 mm ± 0,4 mm.

14. Bij het testen van eindproducten moet het monster, indien mogelijk, een compleet eindproduct zijn; als de test niet kan worden uitgevoerd op het volledige eindproduct. Om verder te gaan, kunt u:

a) Snij een stuk af van het onderdeel dat geïnspecteerd moet worden;

b) Maak een klein gaatje in het complete eindproduct om contact te maken met de gloeiende draad;

　c) Neem van het complete eindproduct de te inspecteren componenten uit en voer individuele tests uit.

Prev: Werkproces van de hydrostatische drukweerstandstester