Kontinuierliche Färbe- und Veredelungstechnologie von Xinlun T3000 und DTY Interwoven Fabric

Xinlun T-3000-Faser ist eine neue Art elastischer Polyetherester-Faser.Das Produkt hat eine ausgezeichnete Elastizität und elastische Erholung, fühlt sich weich an, ist beständig gegen Sonnenlicht und Bleichmittel mit Chlor. Nach der Verarbeitung zu Xinlun T3000 und Polyester-Low-Elastic-Garn (DTY)-Gewebe hat das Gewebe die Vorteile von zwei Fasern: hohe Festigkeit, gute Dehnung, voluminöse Weichheit, pralles Handgefühl und knackiges Aussehen; das Gewebe hat ein hohes Rückstellvermögen und langanhaltende Elastizität Stabil, Schusselastizität bis zu 20 %; Kapillarwirkung ≥ 15 cm innerhalb von 30 Minuten; hohe Farbechtheit; glatte und glatte Oberfläche, guter Glanz, knitter- und bügelfrei, formstabil, abriebfest, Antipilling, nach dem Tragen fühlt es sich kühl an, angenehm zu tragen, und ist preiswert, es muss nur auf 150°C eingestellt werden Färben und Veredeln. Es handelt sich um einen neuartigen Funktionstextilstoff. Die Ankunft dieses Produkts löst die Schwächen und Mängel des ursprünglichen GummibandsSpandex-Stoff, wie schlechte Formgebung, instabile Elastizität, übermäßige Elastizität und leicht zu falten und zu kräuseln. Der verwobene Stoff von Xinlun T3000 und DTY hat eine hervorragende Leistung und kann auf neue Stoffe für Outdoor-Sportbekleidung, Freizeitbekleidung, Mode und Werkzeuge angewendet werden und hat eine breite Marktaussicht.

1 Beispielversuch

1.1 Material

Stoff: DTY/Xinlun T3000, 150D × 150D , 38×34,5, Köper. Farbstoffe: Natronlauge, Wasserstoffperoxid, Läutermittel DM-1306, Stabilisierungsmittel DM-1408, Dispergiermittel DM-8108, Penetrationsmittel JFC, Feuchtigkeitstransportmittel XP, hydrophiler Textilweichmacher, Dispersionsfarbstoff, Antischwimmmittel SL.

1.2 Instrumente

LD-360B-Stereotyp-Trockner, kleines Rollauto, DB-211S-Elektrostrahl-Trockenofen, 101-Elektrostrahl-Trockenofen, Y571B-Reibungsfarbechtheitstester, SW-12-Waschen Farbechtheitsprüfmaschine, YG(B)-250 elektronisches Gewebefestigkeitsprüfgerät, YG033B digiTester, YG(B)401T Martindale Abrasion Tester, DK-S26 Electric Heating Constant Temperature Water Bath, YG871 Kapillareffekttester, Y(B)089D Automatic Shrink Testing Machine, YG741N Schrumpfofen, Y(B)902 Schweißechtheitsofen, ASTM D3107 Statischer Zugerholungsprüfer.

1.3 Test

1.3.1 Bruchfestigkeit

Siehe GB/T 3923.1-2013 „Textile Fabric Tensile Properties Part 1: Breaking Strength and Breaking Elongation Determination dehnung (Streifenmethode)-Test.

1.3.2 Reißfestigkeit

Siehe GB/T 3917.1-2009 Textiles - Reißeigenschaften von Stoffen - Teil 1: Bestimmung der Reißfestigkeit durch Pendelmethode.

1.3.3 Grobwirkung

Siehe FZ/T 01071-2008 „Textil-Kapillarwirkungs-Prüfverfahren“ Bestimmung der 30 min Kapillarwirkung.

1.3.4 Farbechtheit beim Reiben

Siehe GB/T 3920-2008 Textiles - Tests for color fastness - Color fastness to rubbing für Tests.

1.3.5 Seifenfarbechtheit

Siehe GB/T3921—2008 „Textilien – Farbechtheitsprüfungen – Seifenechtheit“ zur Prüfung.

1.3.6 Dimensionsänderungsrate beim Waschen

Siehe GB/T 8629-2017 Haushaltswasch- und Trocknungsverfahren zum Testen von Textilien (Waschen 5 N, Trocknen F) und GB/ Prüfung T 8630 —2013 „Bestimmung der Größenänderung von Textilien nach dem Waschen und Trocknen“.

1.3.7 Farbechtheit gegenüber Schweiß

Siehe GB/T 3922-2013 Textiles - Tests for Color Fastness - Color Fastness to Perspiration für Tests.

1.3.8 Farbechtheit gegenüber Wasser

Siehe GB/T 5713-2013 Textilien - Farbechtheitstest - Farbechtheit gegenüber Wasser.

1.3.9 Elastische Eigenschaften von Stoffen

Beziehen Sie sich zum Testen auf ASTM D 3107 Standard Test Method for Tensile Properties of Elastic Woven Fabrics (Hammer 3,6 kg).

1.3.10 Abriebfestigkeit von Stoffen

Siehe GB/T 21196.2-2007 „Bestimmung der Abriebfestigkeit von Textilstoffen nach der Martindale-Methode, Teil 2: Bestimmung des Probenbruchs (12 kPa) Test.

1.4 Experimenteller Prozess

1.4.1 Formulierung des technologischen Prozesses

Der experimentelle Stoff der Probe ist DTY/T3000 Köperbindung , bei dem es sich um Xinlun T3000- und DTY-Filamentgewebe handelt, ist die Oberfläche des Gewebes hell und haarlos, ohne zu versengen; der Weißgrad des grauen Gewebes ist besser und die Vorbehandlung des Färbens mit mittlerer und dunkler Farbe muss nicht gebleicht werden Die Größe der Köperbindung DTY/T3000 ist eine chemische Größe wie PVA und Polyacrylsäure beim Weben, wenn die Größe auf dem Stoff nicht entfernt wird, beeinträchtigt dies das Griffgefühl des Stoffes, die Farbgleichmäßigkeit, die Farbausbeute, die Farbhelligkeit usw Daher ist das Entschlichten ein unverzichtbarer Prozess zum Bedrucken und Färben.Xinlun T3000 und DTY-Gewebe müssen vor dem kontinuierlichen Färben geformt werden.Die Einstellung besteht darin, das Gewebe für einen bestimmten Zeitraum auf die erforderliche Temperatur zu erwärmen und gleichzeitig zu dehnen Stoff gut.Das wichtigste Zielist es, die Dimensionsstabilität des Gewebes zu verbessern und Falten zu beseitigen. . Daher wurde festgestellt, dass der beispielhafte experimentelle Prozess von Xinlun T3000 und DTY ein verwobener Stoff ist: Entschlichten → Fixieren → Färben.

1.4.2 Einfluss alkalischer Substanzen auf die Entfärbung von Polyvinylalkohol (PVA)

PVA-Größe wird hauptsächlich durch heißes Alkali entfärbt. Chemische Aufschlämmungen wie PVA in Lauge quellen auf und wechseln vom Gelzustand in den Quellzustand; Andererseits erzeugt Polyacrylsäure-Aufschlämmung in heißer alkalischer Lösung ein Natriumsalz mit hohem Wassergehalt, und seine Löslichkeit wird zunehmen, und diese Aufschlämmung wird entfernt, nachdem sie vollständig gewaschen wurde.

Wahl des Alkalimittels: Natronlauge oder Sodaasche, kombiniertes Läutermittel, Penetrationsmittel und Entfettungsmittel werden verwendet, um Entfärbungsmittel im Beispielversuch herzustellen, und das thermische Stapelverfahren wird verwendet, um die Grobwirkung zu testen .

Ergebnisse: Nach Behandlung mitdas Entfärbungsmittel aus einer Kombination von Natronlauge erreichte die Kapillarhöhe des Gewebes 15 cm / 30 min, und nach der Behandlung mit dem Entfärbungsmittel aus einer Kombination von Natriumcarbonat erreichte die Kapillarhöhe des Gewebes 13 cm / 30 min 30 min, die entkalkende Wirkung von Natronlauge ist besser als die von kalzinierter Soda und kann mit merzerisiertem Recycling-Leichtalkali energiesparend und umweltschonend desinfiziert werden.

1.4.3 Untersuchung des Entschlichtungsprozesses

Da der Hauptteil der Schlichte von Xinlun T3000 und DTY aus PVA-Gewebe besteht, sind Xinlun T3000 und DTY beide beständig gegen schwache Alkalien. und kann verwendet werden Alkalische Entkalkungsverfahren.

Heißkoch-Entmattungsprozess: Füllen (zweimal Tauchen und zweimal Walzen, Normaltemperatur, 60 % Überrollgeschwindigkeit) → Heißkochen → Waschen mit heißem Wasser → Waschen mit kaltem Wasser → Trocknen.

Cold-Batch-Entschlichtungsprozess: Backfill (zwei Tauch- uzwei Walzen, Normaltemperatur, 80 % Überschuss) → Kaltbatch → Heißwasserwäsche → Kaltwasserwäsche → Trocknen.

Heißstapel-Entschlichtungsprozess: Hinterfüllen (zweimal Tauchen und zweimal Walzen, Temperatur der Walzflüssigkeit 90℃, Prozentsatz des Walzüberschusses 80%) → Heißstapeln → Walznatron (Ätznatron 10g/L, Temperatur der Walzflüssigkeit 90℃ , Walzengeschwindigkeit 80 %) → kompaktes Dämpfen (100 ℃, 1,5 min) → Heißwasserwaschen → Kaltwasserwaschen → Trocknen, Walzengeschwindigkeit 80 %) → Stapeln → Sodawalzen (Ätznatron 10 g/L, Walzenflüssigkeitstemperatur 90 ℃ , Walzengeschwindigkeit 80 %) → dampfdicht (100 °C, 1,5 min) → mit warmem Wasser waschen → mit kaltem Wasser waschen → trocknen.

Siehe Tabelle 1 für Formel, Verfahren und Testergebnisse der Entschlichtungsproben. Der Einfluss der thermischen Stapelzeit auf die Kapillarwirkung wurde an einer kleinen Probe getestet, als Ergebnis ist die Ablagerungswirkung nach 4 Stunden Stapelung gut und die Kapillarwirkung beträgt 16 cm/30 Min. Der thermische Entschlichtungsprozess hat eine gute grobe Wirkung, aber esDie Stoffoberfläche hat viele Falten. Während des Produktionsprozesses lassen sich die Falten der Stoffoberfläche nach wiederholtem Rollen nur schwer entfernen, was die Qualität der Stoffoberfläche beeinträchtigt. die Stoffoberfläche des Kaltflorverfahrens Das Eindringen von Tropfwasser ist langsam und die Kapillarwirkung ist schlecht, daher sind diese beiden Verfahren nicht für den Entschlichtungsprozess von Xinlun T3000 und DTY-Geweben geeignet. Der Hot-Stack-Prozess hat einen guten Grobeffekt und eine glatte Stoffoberfläche, die für den Entschlichtungsprozess von Xinlun T3000 und DTY-Gewebe geeignet ist; Der kurze Dampfprozess des Rollmaterials vom Kaltstapeltyp hat einen guten Bruttoeffekt und einen Stoffoberflächeneffekt sowie die spezifische Wärme des Weißgrads von Halbzeugen. Ein guter Stapelprozess, der für die Vorbehandlungsproduktion von hellen Sorten geeignet ist.

1.4.4 Einstellung der Erstarrungstemperatur

Durch die Wärmebehandlung entsteht der PolyetheresterFaserDie kristalline Struktur verändert sich, verbessert die Elastizität und die mechanischen Eigenschaften der Faser, verbessert die Dimensionsstabilität des Gewebes und beseitigt Falten. Die Aushärtungstemperatur hat einen großen Einfluss auf die Elastizität von DTY/Xinlun T3000-Gewebe, siehe Tabelle 2. Das Einstellen der Einstelltemperatur auf 150 °C kann Falten entfernen, die Oberfläche des Gewebes glätten und eine gute Elastizität bewahren.

1.4.5 Auswahl der Farbstoffe und Einstellung der Backtemperatur

Polyetherester-Elastikfaser enthält Polyester- und Polyetherstruktur, chemische Stabilität , Färbeleistung und Polyesterfaser sind im Grunde nah beieinander, und Polyester mit geringer Elastizität kann mit Dispersionsfarbstoffen gefärbt werden. Dispergierte Farbstoffe werden in Niedertemperaturfarbstoffe, Mitteltemperaturfarbstoffe und Hochtemperaturfarbstoffe unterteilt.Die Backtemperatur beträgt 180-220 ℃; DDie Einbrenntemperatur von Dispersionsfarbstoffen bei niedriger Temperatur beträgt 180–195 ° C, und die Einbrenntemperatur von Dispersionsfarbstoffen bei hoher Temperatur beträgt 200–220 ° C, die Einbrenntemperatur von Dispersionsfarbstoffen bei mittlerer Temperatur liegt zwischen den beiden. Da die elastische Polyetheresterfaser unter dem Einfluss hoher Temperatur elastische Schäden verursacht, werden zum Färben Niedertemperatur-Dispersionsfarbstoffe und Mitteltemperatur-Dispersionsfarbstoffe verwendet. Die kleinen Proben wurden mit unterschiedlichen Einbrenntemperaturen lackiert, um die Farbe zu fixieren, und die Elastizitäts- und Testindizes der Stoffoberfläche wurden verglichen, siehe Tabelle 3. Umfassender Vergleich, es ist angemessener, die Aushärtungstemperatur auf 180 ℃ einzustellen, was gewährleistet werden kann Die gute Elastizität von kann die Substanz und Färbegeschwindigkeit von Dispersionsfarbstoffen erhalten.

2 Produktion

2.1 Prozess

DTY/Xin Lun T3000 Interwoven Grey Matter ist ein Filamentverwobener Stoff. Der Hauptbestandteil des grauen Stoffes ist PVA. Die Oberfläche des Stoffes ist klar und haarlos, und der Weißgrad ist gut. Es ist nicht notwendig, vor dem Färben mittlerer und dunkler Farben zu bleichen. Herstellungsverfahren für mitteldunkle Farben: Ausrichten → Heften → Heißflorentschlichten → Voreinstellen → Färben → Ausrüsten. Lichtfarben-Produktionsprozess: Layout → Heften → Kaltbleichen und Stapeln → Walzen und kurzes Dämpfen → Waschen → Voreinstellen → Färben → Veredeln.

2.1.1 Entmattierungsprozess

2.1.1.1 Thermischer Entsteppungsprozess (mitteldunkle Farbe)

Zweite Tauch- und zweite Walzenentsteppungslösung (Natronlauge 15 g/L, Läutermittel DM-1306 6 g/L, Eindringmittel JFC 5 g/L, Lösungstemperatur 90 ℃) → aufrollen und 4 Stunden stapeln → eine Einweich- und Rollentkalkungslösung (Natronlauge 10 g/L, Läutermittel DM-1306 2 g/L, Eindringmittel JFC 2 g/L, Lösungstemperatur 90 ℃)→kurzes Dämpfen (Dampftemperatur 100 ℃, Dämpfezeit 1,5 min)→warmWasser waschen → trocknen.

Vorsichtsmaßnahmen: DTY/Xinlun T3000 verwobener grauer Stoff enthält hauptsächlich PVA-Zellstoff, und die Entfärbungs- und Waschtemperatur sollte hoch sein, um die Entfernung des Zellstoffs zu erleichtern. Bei der Produktion sollte kurzes Dämpfen und Waschen straff sein, außerdem neigen die in der Stoffbox gestapelten Stoffe zu Faltenbildung, daher sollte das Tuch nach jedem Vorgang aufgerollt werden, um zu verhindern, dass Falten die Stoffoberfläche verfärben.

Der Qualitätseffekt der Stoffoberfläche der Entfärbungsmaschine: Die Stoffoberfläche ist glatt, keine Kratzer, kein Kräuseln, die Türbreite ist gleichmäßig und der Kapillareffekt beträgt 15 cm/30 min.

2.1 .1.2 Stack Kaltbleiche und Kurzdampf (helle Farbe)

Technischer Prozess: zwei Tauchgänge und zwei Rollen Kaltbleiche (Natronlauge 20 g/L, Wasserstoffperoxid 12 g/L, Raffination Mittel DM-1306 8 g/L, Durchdringungsmittel JFC 5 g/L, Stabilisator DM-1408 8 g/L, EntfettungMittel DM1132A 5 g/L, Dispergiermittel DM-8108 4 g/L) → aufhäufen (bei Raumtemperatur für 20 Stunden) → Lauge einfüllen (Natronlauge 10 g/L, Lösungstemperatur 90 °C) → kurz dämpfen (Dampftemperatur 100 ℃, Dampfzeit 1,5 min) → in heißem Wasser waschen → trocknen.

Die Kapillarwirkung von kaltgespültem Unterwassermaschinentuch beträgt 16 cm/30 Min.

2.1.2 Formgebungsprozess

Die Temperatur beträgt 150 ℃ und die Die Zeit beträgt 30 s.

Vorsichtsmaßnahmen: Die Einstelltemperatur von DTY/Xinlun T3000-Gewebe wird auf 150-155 ° C geregelt. Wenn die Temperatur niedrig ist, werden die Falten nicht entfernt, und wenn die Temperatur hoch ist, die Elastizität und Haptik des Stoffes werden beeinträchtigt.

Stoffeffekt nach der Veredelung: Die Stoffoberfläche ist glatt ohne Falten, gute Elastizität und die Dimensionsänderungsrate der Schusswäsche beträgt -5%.

2.1.3 Färbeprozess

Färbeprozess: Klotzfärbelösung (Dispersionsfarbstoffdosierung x, Antifoulingmittel SL10 g/L, Essigsäure 0,5 g/L) → zwei IInfrarotstrahlungsemission → dreistufiges Vorbacken (Temperatur 60, 80, 90 ℃) → Backen (Temperatur 180 ℃, Backen 90 s) → Füllreduktions-Reinigungslösung (Natronlauge 20 g/L, Natriumhydrosulfit 20 g/L) → dämpfen Dämpfen (Dampftemperatur 102° C, Dämpfzeit 1 min)→Waschen mit Wasser→Seifen (Temperatur 95°C)→Waschen mit Wasser→Trocknen.

Vorsicht: Die Backtemperatur wird auf 175-185 °C geregelt. Eine zu hohe Backtemperatur beeinträchtigt die Elastizität und Haptik der Stoffoberfläche; Eine zu niedrige Einbrenntemperatur beeinträchtigt die Färbegeschwindigkeit von Dispersionsfarbstoffen. Als Farbstoffe werden Niedertemperatur-Dispersionsfarbstoffe und Mitteltemperatur-Dispersionsfarbstoffe ausgewählt, und Hochtemperatur-Dispersionsfarbstoffe sind nicht geeignet. Beim Färben dunkler Farben ist es notwendig, die Seife zu verstärken und ein Seifenmittel mit starker Dispergierfähigkeit zu verwenden, um unqualifizierte Farbstoffe zu entfernen.Steifheit zu verhindern.

Färbestoffoberflächeneffekt: Die Farbe der Stoffoberfläche ist gleichmäßig, der Farbunterschied zwischen links, Mitte und rechts beträgt 4 bis 5 Grad, gute Elastizität und die Maßänderungsrate beim Waschen des Schusses ist - 4,5 %.

2.1.4 Veredelungsprozess

Stenter Prozessbedingungen: Temperatur 150 ℃, Zeit 30 s. Finishing-Formulierung: Moisture Wicking Agent XP 50 g/L, Hydrophilic Fabric Softener 20 g/L.

Vorsichtsmaßnahmen: Die Temperatur der Trage sollte 160 ℃ nicht überschreiten, um Schäden an der Elastizität zu vermeiden; Um die Feuchtigkeitsaufnahme und das schnelle Trocknen des Gewebes aufrechtzuerhalten, sollte ein hydrophiler Weichspüler verwendet werden.

Die Wirkung der Stoffoberfläche nach dem Dehnen: Die Stoffoberfläche ist weich und knackig, kühl und hell, mit guter Elastizität und gleichmäßiger Breite.

2.2 Leistung des fertigen Gewebes

Siehe Tabelle 4 für die Indikatoren des verwobenen Gewebes DTY/Xinlun T3000.

3 Fazit

DTY/Xinlun T3000 verwobener Stoff entfärbt oder dämpft kurz und die entfärbenden Effekte von Kaltbleichen und Stapeln sind gut, und das Waschen ist nicht leicht zu knittern; Die Einstellung 150℃ kann Falten entfernen und eine gute Elastizität und Färbbarkeit beibehalten; Kontinuierliches Pad-Färben verwendet Dispersionsfarbstoffe bei niedriger oder mittlerer Temperatur, wählen Sie 180 ℃ Backen bei niedriger Temperatur, gute Färbeeigenschaften, gute Farbechtheit; Der fertige Stoff ist nicht leicht zu pillen, gute Festigkeit, hell und glatt weich, gute Elastizität, hohe Rückprallrate. Aufgrund der unterschiedlichen Färbegeschwindigkeit von Kett- und Schussfasern gibt es einen leichten Yin- und Yang-Farbunterschied zwischen Vorder- und Rückseite. Dieses Produkt eignet sich für die Herstellung in einem kontinuierlichen Lackier- und Veredelungsprozess in offener Breite, aber der unbelastete Stoff jedes Prozesses muss aufgerollt werden, um Faltenbildung zu vermeiden. DTY/Xinlun T3000 verwobener Stoff hat ausgezeichnete pRestaurationen und die Erforschung des kontinuierlichen Färbe- und Veredelungsverfahrens sind hilfreich für die Entwicklung dieses neuen Gewebes.

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