ICI Rolling Box Pilling-Tester, Pilling-Test für Kaschmirstoffe

Während des Tragens ist der Stoff ständig verschiedenen äußeren Kräften ausgesetzt. Die anhaltende Einwirkung äußerer Reibung führt dazu, dass sich der Plüsch zu Kugeln verfängt und sich auf der Oberfläche des Stoffes ausbeult. Dieses Phänomen wird als Stoffpilling bezeichnet. Daher sollten wir bei der Gestaltung von Stoffen, der Auswahl von Bekleidungsstoffen oder der Überwachung der Stoffqualität auf die Pilling-Beständigkeit von Stoffen achten. Der ICI Rolling Box Pilling Tester ist ein Testgerät zur Feststellung der Pilling-Leistung von Kaschmirstoffen. Präzisionsmechanik und Elektrik von Qisnun Technology Co., Ltd. ist der Hersteller.

Stoffpilling-Prozess:

(a) Stellt den ursprünglichen Zustand des Stoffes dar;

(b) Stellt die erste Stufe dar, wenn die Fasern auf der Oberfläche sind des Stoffes sind ständig Reibung ausgesetzt. Beim Herausziehen aus dem Stoff entsteht Plüsch;

　(c) stellt die zweite Stufe dar, in der sich die Fasern, die nicht abgefallen sind, miteinander verheddern und das Herausziehen intensiviert wird die Fasern;

　(d) stellt die dritte Stufe dar. In der vierten Stufe verwickeln sich die Fasern immer fester und bilden kleine Pellets;

(e) bedeutet die vierte Stufe, die Fasern, die die Pellets verbinden, sind gebrochen oder herausgezogen;

(f) bedeutet, dass im fünften Zustand einige Pellets abfallen.

Faktoren, die das Pilling von Kaschmirstrickwaren beeinflussen:

Zu den vielen Einflussfaktoren des Pillings von Stoffen gehören beispielsweise die Faser Eigenschaften, textile Prozessparameter (Garndrehung und Stoffstruktur), Nachfärbe- und Veredelungsverarbeitung, Trage- und Tragebedingungen usw. Unter diesen sind Fasereigenschaften die Hauptursache für Stoffpilling.

1. Eigenschaften der Rohstoffe

Kaschmirfasern sind dünn und kurz mit geringer Kräuselung, nahezu kreisförmigem Querschnitt, guter Dehnung und Elastizität, geringer Biegesteifigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Nun, Diese Eigenschaften machen den Stoff anfällig für Pilling; unter ihnen sind der Kurzstapelanteil, die Länge und die Längenverteilung der Faser die wichtigsten Einflussfaktoren. Daher müssen bei der Verarbeitung von Kaschmirprodukten Kaschmir-Rohstoffe entsprechend der Leistung und Verwendung des Produkts angemessen ausgewählt und mit anderen technologischen Mitteln kombiniert werden, um das Pilling von Kaschmirstoffen wirksam zu kontrollieren.

2. Spinndrehung

Bei gestrickten Produkten ist unter der Voraussetzung der Berücksichtigung von Rohstofffaktoren der Hauptfaktor, der die Pillingbildung durch Spinnen beeinflusst, die Garndrehung. Garndrehung Das Verhältnis von Größe und Drehungskoeffizienten wirken sich direkt auf die Pillingbildung des Stoffes aus. Bei der Garndrehung bestimmt die Drehung des Einzelgarns den Grad der Kohäsion zwischen den Fasern und die Drehung des Zwirns bestimmt das Spannungsgleichgewicht innerhalb des Garns. Daher ist die Drehung des Einzelgarns der Schlüsselfaktor für die Pillingbildung.

3. Strickparameter

Bei Kaschmir-Strickstoffen ist die Strickdichte umgekehrt proportional zur Maschenlänge. Die Strickdichte von einseitigen Glattstrickstoffen ist gering und die Maschenweite ist gering Die Länge ist groß. Wenn der Stoff Wenn die Oberfläche durch eine äußere Kraft gerieben wird, ist die Kraft, die verhindert, dass sich die Fasern im Garn aus der Garnoberfläche herausbewegen, gering und die Faserenden neigen dazu, aus dem Garn herauszuragen, was die Wahrscheinlichkeit erhöht Pilling im Stoff.

4. Färbeprozess

Während des Produktionsprozesses beeinflusst der Färbeprozess die Indikatoren der Rohstoffe. Die Zeit, die Temperatur und der pH-Wert des Färbeprozesses sind wichtig Stellen Sie sicher, dass der Färbevorgang erfolgtEs gibt drei Elemente: Farbe und Qualität, aber auch diese Faktoren beeinflussen die Faserindikatoren. Bei der Organisation der Materialzufuhr müssen Techniker den Grad der Beschädigung der Rohstoffe während des Färbeprozesses berücksichtigen, um die verschiedenen Indikatoren der Rohstoffe optimal nutzen zu können. Es gibt offensichtliche Veränderungen in den Indexwerten der Rohstoffe vor und nach dem Färben. Die Länge nimmt ab, die Längenstreuung nimmt zu und ab und die Kurzflorrate nimmt zu. Es ist ersichtlich, dass das Färben einen Einfluss auf die Rohstoffe hat , wodurch die Pillingwirkung des Produkts beeinträchtigt wird.

5. Veredelungsprozess

Der Veredelungsprozess von Kaschmirstrickwaren bezieht sich normalerweise auf den Veredelungsprozess, der nach dem Weben des Garns in Kleidungsstücke und vor dem fertigen Produkt erforderlich ist und hauptsächlich das Mahlen umfasst Veredelung (z. B. Anti-Pilling, Anti-Schrumpf usw.) sowie Bügeln und Stylen. Das Mahlen ist ein wichtiger Teil des Veredelungsprozesses von Kaschmir-Strickstoffen. Die wichtigsten Prozessfaktoren, die den Mahleffekt beeinflussen, sind: Mahlmittel, Flottenverhältnis, Temperatur, pH-Wert, Zeit, mechanische Kraft usw. Ob der Mahlprozess sinnvoll ist oder hat keinen direkten Einfluss. Es wirkt sich auf die Aussehensqualität, die Endproduktspezifikationen und die Pilling-Leistung des Produkts aus.

Testmethode für die Pillingleistung von Kaschmirprodukten:

Die Erfahrung zeigt, dass es bei der Prüfung von Kaschmirprodukten mit der Martindale- und Zufallstrommelmethode schwierig ist, die Ergebnisse der Stufe 3 zu erreichen oder höher. Für Kaschmir-Strickstoffe ist die ICI-Pilling-Box-Methode die anwendbare Anti-Pilling-Testmethode. GB/T 4802.3 (im Folgenden als GB bezeichnet), ISO 12945-1 (im Folgenden als ISO bezeichnet) und JSL1076 A (im Folgenden als „GB“ bezeichnet). (als JIS)-Methoden werden derzeit getestet. Vergleich, Details sind wie folgt:

1. Pilling-Testkammer

GB entspricht dem ISO-Standard für rotierende Boxen. Die Größe beträgt 235 mm Würfel und die Dicke der Korkauskleidung beträgt 3,2 mm. Der Austauschzyklus ist nicht angegeben; der JIS-Standard schreibt vor, dass die Größe ein 23-mm-Würfel ist, die Dicke der Korkauskleidung (3 ± 0,2) mm beträgt und die Dichte (0,25 ± 0,03) beträgt )g/mm2, die Zugfestigkeit beträgt 980 kPa (10 kgf/mm2) und die Nutzungsgrenze liegt bei 1500 Stunden. Dichte, Zugfestigkeit und Einsatzgrenzen werden in den GB- und ISO-Normen nicht erläutert. Die in den drei Normen angegebenen Drehzahlen betragen alle (60 ± 2) U/min.

2. Polyurethan-Probenröhrchen

Die Bestimmungen der GB- und ISO-Normen für Probenröhrchen sind einheitlich. Die Rohrlänge beträgt (140 ± 1) mm und die Dicke beträgt (3,2 ±). 0,5) mm. Der Außendurchmesser beträgt (31,5 ± 1) mm, die Masse beträgt (52,25 ± 1) g; der JIS-Standard schreibt vor, dass die Rohrlänge 150 mm, die Dicke 3 mm, der Außendurchmesser 31 mm und die Masse beträgt 51g, und die Grenze liegt bei 47g. Wenn es beschädigt ist, ersetzen Sie es sofort. Die Härte ist ebenfalls angegeben. Sie wird mit (42±5) angegeben.

3. Klebeband

Die GB- und ISO-Standards schreiben ein 19 mm breites PVC-Band vor, und JIS schreibt ein 18 mm breites Vinylband vor.

GB- und ISO-Standards schreiben vor, dass die Probengröße 125 mm × 125 mm beträgt. Nachdem Sie 12 mm vom Rand entfernt genäht haben, schneiden Sie an jedem Ende 6 mm zur Nahtverformung ab, drehen Sie es um und installieren Sie es auf dem Probenrohr, mit zwei Proben in Längen- und Breitengrad Richtungen. Der JIS-Standard schreibt vor, dass die Probengröße 10 mm × 12 mm beträgt. Die Probe wird um das Probenröhrchen gewickelt und dann mit Baumwollgarn vernäht. Es gibt zwei Proben in Kett- und Schussrichtung.

4. Testzeit

GB empfiehlt 7200r für Wollstoffe und 14400r für Kammgarnstoffe; es gibt keine einheitliche Anzahl von Umdrehungen in ISO; JIS legt normalerweise 10h für gewebte Stoffe und 5h fest für gestrickte Stoffe. Für Kaschmirstrickwaren werden im In- und Ausland üblicherweise Wolldrehen 7200r und Kammgarndrehen 10800r verwendet.

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