Welcome to the Qinsun Instruments Co., LTD! Set to the home page | Collect this site
The service hotline

Search


Related Articles

Product Photo

Contact Us

Qinsun Instruments Co., LTD!
Address:NO.258 Banting Road., Jiuting Town, Songjiang District, Shanghai
Tel:021-67801892
Phone:13671843966
E-mail:info@standard-groups.com
Web:http://www.qinsun-lab.com

Your location: Home > Related Articles > ICI rolling box pilling tester kasjmier stof pilling test

ICI rolling box pilling tester kasjmier stof pilling test

Author:QINSUN Released in:2023-11 Click:51

Tijdens het dragen wordt de stof voortdurend blootgesteld aan verschillende krachten van buitenaf. De voortdurende werking van externe wrijving zorgt ervoor dat het pluche verstrikt raakt in ballen en uitpuilt op het oppervlak van de stof. Dit fenomeen wordt stofpilling genoemd. Daarom moeten we bij het ontwerpen van stoffen, het selecteren van kledingstoffen of het controleren van de stofkwaliteit letten op de pluisbestendigheid van de stof. De ICI rolling box pilling tester is een testapparaat voor het testen van de pillingprestaties van kasjmierstoffen. Shanghai Qianshi Precision Electromechanical Technology Ltd. is de fabrikant.

Het pillingproces van de stof:

(a) vertegenwoordigt de oorspronkelijke staat van de stof;

(b) Vertegenwoordigt de eerste fase, waarin de vezels op het oppervlak van de stof voortdurend worden blootgesteld aan wrijving. Het uittrekken uit de stof produceert pluche;

 (c) vertegenwoordigt de tweede fase, waarin de vezels die niet zijn afgevallen met elkaar verstrengeld zijn en intenser wordens het uittrekken van de vezels;

 (d) vertegenwoordigt de derde fase. In de vierde fase raken de vezels steeds nauwer met elkaar verstrengeld en vormen ze kleine pellets;

(e) betekent de vierde fase, waarbij de vezels die de pellets verbinden worden gebroken of eruit worden getrokken;

(f) betekent dat in de vijfde toestand sommige pellets eraf vallen.

Factoren die van invloed zijn op het pillen van gebreide kasjmierkleding:

Een van de vele factoren die het pillen van stoffen beïnvloeden, zoals vezels eigenschappen, procesparameters van textiel (garentwist en structuur van de stof), verwerking na het verven en afwerken, draag- en draagomstandigheden, enz. Hiervan zijn vezeleigenschappen de belangrijkste oorzaak van pilling van stoffen.

1. Eigenschappen van grondstoffen

Kasjmiervezel is dun en kort met kleine krul, bijna cirkelvormige dwarsdoorsnede, goede rek en elasticiteit, lage buigstijfheid en weerstand tegen vermoeidheid. Welnu, deze eigenschappen zorgen ervoor dat de stof vatbaar is voor pilling; waaronder het kortestapeltarief,lengte en lengtespreiding van de vezel zijn de belangrijkste beïnvloedende factoren. Daarom moeten bij de verwerking van kasjmierproducten de grondstoffen van kasjmier redelijkerwijs worden geselecteerd op basis van de prestaties en het gebruik van het product, en worden gecombineerd met andere technologische middelen om het pillen van kasjmierstoffen effectief te beheersen.

2. Spinning twist

Voor gebreide producten is, uitgaande van de grondstoffactoren, de belangrijkste factor die pilling door spinnen beïnvloedt, de garentwist. Garentwist De grootte en de twistcoëfficiëntverhouding hebben rechtstreeks invloed op de pilling van de stof. Bij garentwist bepaalt de twist van enkelvoudig garen de mate van cohesie tussen de vezels, en de twist van dubbelgaren bepaalt de spanningsbalans in het garen. Daarom is de twist van enkelvoudig garen de sleutelfactor bij het bepalen van pilling.

3. Breiparameters

Voor kasjmier gebreide stoffen is de breidichtheid omgekeerd evenredig aan de luslengte. De breidichtheid van de zondegle-zijdige effen gebreide stoffen zijn klein en de luslengte is groot. Wanneer de stof door een externe kracht over het oppervlak wordt gewreven, is de kracht die verhindert dat de vezels in het garen uit het garenoppervlak bewegen klein en hebben de vezeluiteinden de neiging uit het garen te steken, waardoor de kans op pilling van de stof toeneemt.

4. Verfproces

Tijdens het productieproces zal het verfproces de indicatoren van de grondstoffen beïnvloeden. De tijd, temperatuur en pH-waarde van het verfproces zijn belangrijk om ervoor te zorgen dat de chromatine bestaat uit drie kwantiteitselementen, maar dit is ook een factor die de vezelindex beïnvloedt. Bij het regelen van de toevoer van materialen moeten technici rekening houden met de mate van schade aan de grondstoffen tijdens het verfproces om volledig gebruik te kunnen maken van de verschillende indicatoren van de grondstoffen. Er zijn duidelijke veranderingen in de indexwaarden van de grondstoffen voor en na het verven. De lengte neemt af, de lengte verspreidt zichde sie neemt toe en af, en de snelheid van de korte pool neemt toe. Het is duidelijk dat het verven een impact heeft op de grondstoffen, waardoor de pillingsprestaties van het product worden beïnvloed.

5. Afwerkingsproces

Het afwerkingsproces van breigoed van kasjmier verwijst meestal naar het afwerkingsproces dat nodig is nadat het garen in kledingstukken is geweven en vóór het eindproduct, dat voornamelijk bestaat uit frezen, speciale afwerkingen (zoals anti-pilling, anti-pilling -krimpen, enz.) en strijken en stylen. Frezen is een belangrijk onderdeel van het afwerkingsproces van gebreide kasjmierstoffen. De belangrijkste procesfactoren die het maaleffect beïnvloeden zijn: maalmiddel, vloeistofverhouding, temperatuur, pH-waarde, tijd, mechanische kracht, enz. Of het maalproces redelijk is of niet, heeft direct invloed op het uiterlijk, de kwaliteit van het eindproduct, de specificaties van het eindproduct en de pilling. prestatie van het product.

Testmethode voor de pillingprestatie van kasjmierproducten:

De ervaring leert datwanneer kasjmierproducten worden getest met de Martindale- en willekeurige trommelmethode, is het moeilijk om de resultaten niveau 3 of hoger te bereiken. Voor kasjmier gebreide stoffen is de toepasselijke anti-pilling testmethode de ICI pilling box-methode. Momenteel worden de methoden GB/T 4802.3 (hierna GB), ISO 12945-1 (hierna ISO genoemd) en JSL1076 A (hierna JIS genoemd) getest. Vergelijking, details zijn als volgt:

1. Pilling-testkamer

GB is consistent met de ISO-norm voor roterende dozen. De grootte is een kubus van 235 mm en de dikte van de kurkvoering is 3,2 mm. De vervangingscyclus is niet gespecificeerd; de JIS-norm bepaalt dat de grootte een kubus van 23 mm is, de dikte van de kurkvoering (3 ± 0,2) mm, de dichtheid (0,25 ± 0,03) g/mm2, de treksterkte 980 kPa (10 kgf/mm2) en het gebruik limiet is 1500 uur. Dichtheid, treksterkte en gebruikslimieten worden niet uitgelegd in de GB- en ISO-normen. De rotatiesnelheden gespecificeerd in de three-standaarden zijn allemaal (60 ± 2) r/min.

2. Monsterbuisje van polyurethaan

De bepalingen van de GB- en ISO-normen voor monsterbuisjes zijn consistent. De buislengte is (140 ± 1) mm en de dikte is (3,2 ± 0,5) mm. De buitendiameter is (31,5 ± 1) mm, de massa is (52,25 ± 1) g; de JIS-standaard bepaalt dat de buislengte 150 mm is, de dikte 3 mm, de buitendiameter 31 mm, de massa 51 g en de limiet 47 g. Als het beschadigd is, vervang het dan onmiddellijk. Ook de hardheid wordt gespecificeerd. Het wordt gespecificeerd als (42±5).

3. Tape

De GB- en ISO-normen schrijven een 19 mm brede PVC-tape voor, en de JIS schrijft een 18 mm brede vinyltape voor.

De GB- en ISO-normen bepalen dat de monstergrootte 125 mm x 125 mm is. Nadat u 12 mm vanaf de rand hebt genaaid, knipt u aan elk uiteinde 6 mm af voor naaivervorming, draait u het binnenstebuiten en installeert u het op de monsterbuis, met twee monsters in de lengte- en breedterichting. De JIS-standaard bepaalt dat de monstergrootte 10 mm x 12 mm is. Het monster is verpaktrond de monsterbuis gewikkeld en vervolgens met katoenen garen genaaid. Er zijn twee monsters in de schering- en inslagrichting.

4. Testtijd

GB adviseert 7200r voor wollen stoffen en 14400r voor kamgarenstoffen; er is geen uniform aantal rotaties gespecificeerd in ISO; JIS stelt doorgaans 10 uur in voor geweven stoffen en 5 uur voor gebreide stoffen. Voor kasjmierbreisel wordt in binnen- en buitenland meestal woldraai 7200r en kamgarendraai 10800r gebruikt.

Prev:

Next: