Herstellungsprozess einer Kolbenschleifmaschine

Produkteinführung

Herstellungsprozess einer Schleifkolbenmaschine

Produkthintergrund

Wenn die im Werk verarbeiteten Teile nach der Behandlung Anforderungen an die Verschleißfestigkeit stellen, muss ihre Verschleißfestigkeit getestet werden. Die allgemeine Methode besteht nun darin, sie mit einer Feile von Hand zu schleifen, so dass der Nachteil darin besteht, dass die Stärke der technischen Methode nicht genau ist und die Geschwindigkeit und Entfernung der Kollision jedes Mal unterschiedlich sind. Das manuelle Zählen kann leicht gestört werden und Fehler machen, und das manuell fixierte Werkstück ist instabil und kann seine Position leicht ändern. Die oben genannten Probleme führen dazu, dass der Reibungstest die Verschleißfestigkeit des Werkstücks nicht wirklich und genau wiedergeben kann

Basierend auf den oben genannten Mängeln in den vorhandenen Kenntnissen ist das technische Problem, das durch das Gebrauchsmuster gelöst werden soll Bereitstellung einer sich hin- und herbewegenden Verschleißmaschine, die leicht genau cFühren Sie die Verschleißfestigkeitsprüfung des Werkstücks durch. Eine im Gebrauchsmuster beschriebene hin- und hergehende Schleifmaschine umfasst eine Werkbank, eine Halterung und einen Hubeinstellmechanismus, die oben auf der Werkbank angeordnet sind, und eine Werkstückkollisionsanordnung, die an der Hubstange der Hubeinstellorganisation befestigt ist, und die Werkstückkollision Baugruppe beinhaltet einen eingebauten Motor. , der Motor ist wiederum mit der Kurbelwelle und der Pleuelstange verbunden, das untere Ende der Pleuelstange ist fest mit einer Gleitschiene versehen, die Gleitschiene ist mit einem Gleiter versehen, der Boden des Gleiters ist fest mit einer Feile versehen Halterung, und eine Datei wird in die Dateihalterung eingebaut, währenddessen die Datei mit der Befestigung unten ausgerichtet wird. die Werkbank ist mit einem fotoelektrischen Zählwerk und einem mit dem Motor und der Vorrichtung verbundenen Steuerschaltkreis ausgestattet, und die Oberfläche der Werkbank ist mit einem fotoelektrischen Zählwerk-Bedienfeld, einem Vorrichtungssteuerschalter, einem mMotorsteuerschalter und Netzschalter. Darunter ist die Feile vorzugsweise eine dreieckige Feile. Wenn eine Ebene der dreieckigen Feile abgenutzt ist, kann sie auf den anderen zwei Ebenen ersetzt werden, was die Betriebseffizienz verbessert. An der Spannvorrichtung ist vorzugsweise ein Gummipolster vorgesehen. Es kann das Werkstück nicht nur effektiv fixieren, das Herunterfallen des Werkstücks während des Kollisionsprozesses vermeiden, sondern auch das Einklemmen des Werkstücks vermeiden. Vorzugsweise umfasst die Spannvorrichtung eine Gewindestange und einen Spannklotz, wobei ein Ende der Gewindestange mit einem Vorwärtsgewinde bearbeitet ist und das andere Ende mit einem Rückwärtsgewinde bearbeitet ist. Durch die Drehung der Gewindestange bewegen sich die beiden Spannklötze gemeinsam aufeinander zu, was dafür sorgt, dass die Mitte der Werkstücke mit unterschiedlichen Längen unverändert bleibt.

Arbeitsprozess

(I) Schalten Sie den Netzschalter ein und stellen Sie den photoelektrischen Zähler auf Null;

(2) Passen Sie den Hebeeinstellmechanismus an, um die Feile anzuheben;

(3) Passen Sie den Vorrichtungssteuerschalter an, damit die Vorrichtung das Werkstück festklemmt;

(4) Passen Sie den Hubeinstellmechanismus an und senken Sie ihn ab Datei, drücken Sie auf das Werkstück

5) Stellen Sie die Zählzeiten des photoelektrischen Zählers ein;

(6) Schalten Sie den Motorsteuerschalter ein, um den Test zu starten.

Der vorteilhafte Effekt dieses Gebrauchsmusters besteht darin, dass die Kollisionsgeschwindigkeit stabil ist, die Kollisionsintensität und die Anzahl der Kollisionen effektiv kontrolliert werden können und die Verschleißfestigkeit wirklich widerspiegeln kann des Werkstücks und verbessern die Arbeitseffizienz erheblich.

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