Digitale luchtdoorlaatbaarheidsmeter van textiel, experiment met luchtdoorlatendheid van plastic folie

Flexibele verpakkingsmaterialen zoals plastic films en vellen hebben de voordelen van lage kosten, licht gewicht en gemakkelijke verwerking. Ze worden veel gebruikt in de verpakking van diverse dagelijkse producten zoals voeding en medicijnen. Afhankelijk van de verschillende technische en toepassingsbehoeften zijn de barrière-eigenschappen van flexibele verpakkingsmaterialen zoals plastic films en vellen verschillend. Soms zijn hoge barrière-eigenschappen nodig om zuurstof te blokkeren om het binnendringen van zuurstof te voorkomen. Soms zijn lage barrière-eigenschappen met goede zuurstofdoorlaatbaarheid vereist. Om de uitwisseling van zuurstof binnen en buiten de verpakking te vergemakkelijken. De ademende prestaties van flexibele verpakkingsmaterialen zoals plastic films en vellen hebben rechtstreeks invloed op de kwaliteit van hun verpakkingsproducten.

Momenteel omvatten de methoden voor het testen van de luchtdoorlaatbaarheid van plastic films de drukmethode (differentiële drukmethode en isobare methode), concentratiemethode, volumemethode, gaschromatografiemethode en warmtegeleidingsmethode. Volgens verschillende testmethoden zijn er in binnen- en buitenland verschillende soorten luchtdoorlaatbaarheidstestapparatuur voor plastic films ontwikkeld. Onder hen is de drukverschilmethode de belangrijkste methode voor het testen van de luchtdoorlaatbaarheid van plastic films. Internationale testnormen voor het ademend vermogen van films, gebaseerd op de drukverschilmethode, omvatten ASTM D1434, ISO15105-1, ISO 2556-2001, JIS K7126, enz. De in mijn land geïmplementeerde normen zijn GB/T1038-2000, GB/T 5453-1997, enz. ., volautomatisch De luchtdoorlaatbaarheidsmeter voor textiel is een testinstrument en Standard Group (Hong Kong) Co., Ltd. is de fabrikant. Klanten in nood zijn welkom om te informeren.

Tijdens de test pompt de vacuümpomp het vacuüm aan de lagedrukzijde van het testapparaat op tot minder dan 27 Pa. De lekkage van het systeem heeft een grote invloed op de testresultaten. Hoe kleiner de lekkage, hoe nauwkeuriger de testresultaten. Opintegendeel, hoe ruwer de testresultaten, hoe hoger de barrière-eigenschappen van de plastic folie.

Onder bepaalde omstandigheden van het afdichtingsmateriaal en de afdichtingstechnologie is de afdichtingsstructuur de belangrijkste factor die de afdichtingsprestaties van het testapparaat beïnvloedt. Onder de voorwaarde van een bepaalde temperatuursensor is het, om de temperatuur van de testomgeving aan de nationale standaardvereisten te laten voldoen, noodzakelijk om geschikte constante temperatuurcontroletechnologie toe te passen. Momenteel gebruikt het luchtdoorlaatbaarheidstestapparaat een enkellaagse afdichtingsstructuur. Het voordeel is dat de structuur eenvoudig is. Het nadeel is dat de hoeveelheid gaslekkage relatief groot is, waardoor een relatief grote drukverandering ontstaat. Voor het testen van films met een hoge barrière zijn de afdichtingsprestaties moeilijk. Voldoe aan de eisen van technische toepassingen.

Dit artikel analyseert de huidige onderzoeksstatus van testapparatuur voor luchtdoorlatendheid op basis van de drukverschilmethode,en stelt verschillende factoren voor die de prestaties van testapparatuur voor luchtdoorlaatbaarheid beïnvloeden, en vereist een redelijke behandeling van problemen met het testen van luchtdoorlaatbaarheid voor films met een hoge barrière. Met de huidige capaciteiten op het gebied van vacuümtechnologie en afdichtingstechnologie, zonder de testkosten drastisch te verhogen, is het mogelijk om een ​​testapparaat te ontwikkelen dat voldoet aan de nationale standaardvereisten en dat de luchtdoorlaatbaarheid van films met een hoge barrière direct en nauwkeurig kan testen door de enkele afdichting te veranderen. structuurontwerp en geschikte technologie voor constante temperatuurregeling.

Prev: Volautomatische testmethode voor de luchtdoorlatendheid van stoffen