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Abriebfestigkeitstest und Kratzfestigkeitstest

Author: Released in:2023-01-10 Click:13

Produkteinführung

Abriebfestigkeitstest und Kratzfestigkeitstest der farbbeschichteten Platte

Abriebfestigkeitstest

Verwenden Sie ein Taber-Abriebtestgerät, verwenden Sie eine Standard-Gummischleifscheibe, um die Probe eine bestimmte Anzahl von Malen unter einer bestimmten Schwerkraftbelastung zu tragen. Das Testverfahren zur Bewertung der Verschleißfestigkeit der Beschichtung anhand der Masse des Verschleißes wird als Verschleißfestigkeitstest bezeichnet. Verwenden Sie vor dem Test eine Analysenwaage, um die Masse jeder Probe genau zu messen. Die Drehzahl der Schleifscheibe der Schleifmaschine beträgt im Allgemeinen 60 U/min und das Maximum 100 U/min. Die Dauer der Scheuerprüfung ist die vorgeschriebene Anzahl Scheuerzyklen bzw. bis zum Freilegen des Untergrundes. Während des Öffnungsvorgangs der Scheuermaschine soll die Staubabsaugung kontinuierlich die Mediumsrückstände von der Probenoberfläche absaugen. Schließlich wird eine Analysenwaage verwendet, um die Masse genau zu messender Probe nach dem Abriebfestigkeitstest. Das Ergebnis wird ausgedrückt durch den Gewichtsverlust der Probe nach der vorgeschriebenen Anzahl an Abriebumdrehungen oder durch die Anzahl an Abriebumdrehungen, wenn das Substrat gerade freigelegt ist.

Kratzfestigkeitstest

Der Kratzfestigkeitstest wird hauptsächlich verwendet, um die Kratzfestigkeit der Beschichtung von isolierenden, farbbeschichteten Platten zu bewerten. Der Test verwendet eine Stahlnadel mit einem bestimmten Gewicht, die sich langsam auf der Beschichtungsoberfläche der farbbeschichteten Platte mit einer bestimmten Belastung durch das Kratzprüfgerät bewegt. Wenn die Stahlnadel durch die Beschichtung pflügt, wird es eine Leitung zwischen der Stahlnadel und der Stahlplatte oder dem Stahlband geben. Die Kratzfestigkeit der farbbeschichteten Plattenbeschichtung wird durch die maximale Belastung der Stahlnadel bewertet, die unter einem bestimmten Gewicht durch die Beschichtung pflügt. Der Kratzfestigkeitstest verwendet normalerweise zwei Methoden, um die Kratzfestigkeit der Beschichtung zu definieren. Eine Methode besteht darin, zu beurteilen, ob es passes unter einer festen Last. Eine andere Methode besteht darin, das Gewicht des Lastgewichts allmählich zu erhöhen, um den Test zu wiederholen. Bis Sie das maximale Gewicht gefunden haben, das die Beschichtung nicht durchpflügt. Das erstgenannte Verfahren nimmt als Prüfergebnis mindestens zwei Durchläufe in den drei Prüfungen und das letztgenannte Verfahren nimmt als Prüfergebnis das arithmetische Mittel der maximalen Gewichtsbelastungen von drei verschiedenen Teilen. Prüfgerät: Kratzfestigkeitsprüfgerät

Tiefungstest

Zusätzlich zu den verschiedenen Eigenschaften allgemeiner Beschichtungen muss der Beschichtungsfilm auch einer Nachbehandlung unterzogen werden. Verarbeitung wie Tiefziehen, Ablenkung, Bohren L und okklusal, so dass die Anforderungen an die Flexibilität höher sind als bei herkömmlichen Beschichtungsfolien, und ihre repräsentativen Indikatoren umfassen Tiefung, Schlag, T-Biegung, Haftung usw. Der Tiefungstest bewertet die Beständigkeit von Beschichtungen aus Farben, Lacken und verwandten Produkten gegen Rissbildung oder Ablösung vom Metallsubstrat nach allmählicher VerformungIon unter Standardbedingungen. Das Tiefungstest-Messgerät ist ein Tiefungstester. Während des Tests stößt die Tiefungsprüfmaschine den Stempel mit konstanter Geschwindigkeit von der Rückseite der Probe aus und stanzt sie bis zu einer bestimmten Tiefe, um zu beobachten, ob die Beschichtung reißt oder vom Substrat abfällt, um die Fähigkeit der Beschichtung zu bewerten, Rissen zu widerstehen ; oder die Stanze Auswerfen von der Rückseite des quergeschnittenen Teils der Probe mit konstanter Geschwindigkeit, Stanzen bis zu einer bestimmten Tiefe, Kleben Sie es mit transparentem Klebeband auf die quergeschnittene Stelle und reißen Sie es ab, und bewerten Sie die Quer- Schnitthaftung der Beschichtung nach der allmählichen Verformung durch den Ablösebereich der Beschichtung.

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