Welchen Einfluss hat die Temperatur auf die Messergebnisse des Schmelzdurchflussmessgeräts?

SchmelzdurchflussmesserEs wird verwendet, um den MFR-Wert der Schmelzfließrate verschiedener Kunststoffe und Harze im viskosen Fließzustand zu messen, und sein Wert kann die viskosen Fließeigenschaften von Thermoplasten in der Schmelze charakterisieren Zustand. Das Funktionsprinzip des Schmelzdurchflussmessers: Es bezieht sich auf die Masse oder das Volumen der thermoplastischen Schmelze, die alle 10 Minuten bei einer bestimmten Temperatur und Belastung durch die Standarddüse fließt. Weit verbreitet in der Kunststoffproduktion, bei Kunststoffprodukten, in der Petrochemie und anderen Industrien sowie in verwandten Hochschulen, Forschungsinstituten und Warenkontrollabteilungen.

Da in diesem Test der einzige dynamische Parameter die Temperatur ist, die auch einen großen Einfluss auf die Testergebnisse hat, müssen die technischen Parameter der Temperatur sehr sorgfältig spezifiziert werden. Verschiedene Instrumente werden von einigen hergestellt Hersteller (Es gibt auch Konstanttemperaturbäder, Vicat-Erweichungspunkte usw.) Bei allen Temperaturindikatoren wird der Punkt „Genauigkeit der Temperaturregelung“ markiert, und andere Indikatoren scheinen hochpräzise zu sein, haben aber keine praktische Bedeutung den Benutzern zur Verfügung gestellt.

(1) Langfristige Temperaturstabilität

Unabhängig davon, ob das Material in den Zylinder gegeben wird oder nicht, ist das Temperaturkontrollsystem nach einem relativ langen Zeitraum beständig gegen Änderungen der Umgebungstemperatur B. 4 Stunden, die Fähigkeit, Änderungen der Stromversorgungsspannung zu widerstehen, und die Drift des elektronischen Systems selbst werden durch den numerischen Wert der Temperaturänderung charakterisiert. Die allgemeine Anforderung beträgt nicht mehr als 1 Grad Celsius.

(2) Temperaturverteilung

Bezieht sich speziell auf den Temperaturgradienten im Bereich von 50 mm vom oberen Ende der inneren Matrize des Zylinders, der die Gleichmäßigkeit der Temperatur ermöglicht Der Lauf muss reflektiert werden. Es ist eine allgemeine Anforderung, dass die Temperatur ±1 °C und die Temperatur ±1,5 °C nicht überschreitet.

(3) Genauigkeit der digitalen Temperaturanzeige

Der Unterschied zwischen dem digitalen Anzeigewert und dem Standardthermometer ist die Genauigkeit. Generell gilt: Wenn die Schwankung des Temperaturregelsystems sehr gering ist und die Stabilität über einen langen Zeitraum erhalten bleibt, kann die Beseitigung seiner Fehler durch Korrektur erreicht werden. Innerhalb von 0,5 Grad Celsius liegt im Allgemeinen der vom Staat geforderte Standard.

(4) Temperaturschwankung

Unabhängig davon, ob das Material in den Zylinder gegeben wird oder nicht, ist die Temperaturschwankung, nachdem die Temperatur stabil ist, die Temperaturschwankung und die Temperaturkontrollfähigkeit der Ausrüstung kann dadurch charakterisiert werden.

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