Was sind die Hauptfaktoren, die die Verschleißfestigkeit von Materialien beeinflussen?

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Was sind die Hauptfaktoren, die die Verschleißfestigkeit von Materialien beeinflussen? Im täglichen Leben sind einige Materialien aufgrund ihrer geringen Verschleißfestigkeit nicht geeignet. Hier sagt Ihnen Shanghai Qianshi, dass die Verschleißfestigkeit von Materialien von vielen Faktoren beeinflusst wird. Was sind die spezifischen Faktoren? Finden wir es gemeinsam heraus!

Was sind die Hauptfaktoren, die die Verschleißfestigkeit von Materialien beeinflussen? Laut Shanghai Qianshi sind die Hauptfaktoren, die die Verschleißfestigkeit von Materialien beeinflussen:

1. Härte

Die Verschleißfestigkeit von metallischen Werkstoffen lässt sich anhand der zu messenden Härte von Werkstoffen bestimmen. Dies liegt hauptsächlich daran, dass die Härte des Materials die Fähigkeit des Materials widerspiegelt, dem Eindrücken des Materials in die Oberfläche zu widerstehen. Die Tiefe des Materials, das in die Oberfläche des Materials mit hoher Härte eindringt, ist gering, und das Volumen der beim Schneiden erzeugten Schleifpartikel ist gering.das heißt, der Verschleiß ist gering und die Verschleißfestigkeit hoch. Daher verbessert die Metallstruktur, die zu einer Erhöhung der Härte des Materials führt, im Allgemeinen auch die Verschleißfestigkeit des Materials. Aufgrund der Unterschiede in der Materialzusammensetzung und -struktur ist die Materialstruktur jedoch möglicherweise nicht für eine bestimmte Verschleißbedingung geeignet, und die Härte kann keine ausreichende Grundlage für den Vergleich der Verschleißfestigkeit von Materialien sein.

Zweitens, Kristallstruktur und gegenseitige Löslichkeit von Kristallen

Eng gepackte hexagonale Gittermetallmaterialien, selbst wenn die Reibungsoberfläche sehr sauber ist, ihre Reibung Die Faktor immer noch 0,2 bis 0,4 und auch die Verschleißrate ist gering. Kobalt gehört zu diesem typischen Werkstoff, weshalb Kobalt als wichtiger Bestandteil von verschleißfesten Legierungen mit hoher Härte verwendet werden kann. Ein Paar metallischer Reibungspaare mit schlechter gegenseitiger Löslichkeit in der Metallurgie kann einen niedrigeren Reibungskoeffizienten und eine niedrigere Verschleißrate erzielen. Wenn das Material dasbildet mit Stahl ein Reibpaar, hat eine sehr geringe Löslichkeit in Eisen, oder wenn der Werkstoff eine intermetallische Verbindung ist, ist die Verschleißfestigkeit der Oberfläche des Reibpaars besser.

Drittens, Temperatur

Die Temperatur verändert hauptsächlich den Widerstand von Metallmaterialien durch den Einfluss von Härte, Kristallstrukturumwandlung, gegenseitiger Löslichkeit und erhöhter Oxidationsrate. Schleifmittel. Die Härte von Metallen nimmt im Allgemeinen mit steigender Temperatur ab, sodass mit steigender Temperatur die Verschleißrate zunimmt. Einige Reibungsteile (wie Hochtemperaturlager, Messer) erfordern Materialien mit hoher Thermohärte. Das Material sollte Legierungselemente wie Kobalt, Chrom, Wolfram und Molybdän enthalten. Die Mischbarkeit der Reibpaarung kann als Funktion der Temperatur betrachtet werden. Steigt die Temperatur, löst sich das Material leicht auf, was sich auf die Verschleißrate des Materials auswirkt. Darüber hinaus ist die Erhöhung der Temperatur promBemerkt die Erhöhung der Oxidationsgeschwindigkeit und hat einen signifikanten Einfluss auf die Art der gebildeten Oxide, so dass es auch eine wichtige Rolle bei den Reibungs- und Verschleißeigenschaften von Metallen spielt.

Vier, Plastizität und Zähigkeit

Hohe Plastizität und Zähigkeit weisen darauf hin, dass das Material viel Energie aufnehmen kann, Risse sich nicht leicht bilden und ausdehnen, und das Material hat eine große Fähigkeit, wiederholter Verformung zu widerstehen. Es ist nicht einfach, Ermüdungsabplatzungen zu bilden, das heißt, es hat eine gute Verschleißfestigkeit. Tests haben gezeigt, dass die Verschleißfestigkeit verschiedener Materialien bei gleicher Härte einen Unterschied macht. Ebenso haben unterschiedliche Materialien mit gleicher Zähigkeit eine unterschiedliche Verschleißfestigkeit. Vergleicht man beispielsweise die abgeschreckte Probe mit der abgeschreckten + angelassenen Probe, kann die Härte dieselbe sein, aber die Verschleißfestigkeit ist aufgrund der unterschiedlichen Zähigkeit unterschiedlich. Das Wesentliche ist, dass die Verschleißfestigkeit aufgrund des Unterschieds in der Mikrostruktur unterschiedlich ist. Aber wenn tDie Mikrostruktur von verschleißfesten Materialien ist die gleiche, die Verschleißfestigkeit kann durch die Härte gemessen werden.

5. Festigkeit

Während des Verschleißvorgangs weist die Metallmatrix eine hohe Festigkeit auf, die die verschleißfeste Hartphase gut unterstützen und der verschleißfesten Hartphase volles Spiel geben kann. Verglichen mit der Fähigkeit, Verschleiß zu widerstehen, weist das verschleißfeste Material eine hervorragende Verschleißfestigkeit auf. Bei gleicher Härte haben hochfeste verschleißfeste Materialien eine bessere Verschleißfestigkeit.

Sechstens: Einschlüsse und andere metallurgische Defekte

Metallurgische Defekte wie nicht-plastische Einschlüsse in Stahl haben schwerwiegende Auswirkungen auf den Ermüdungsverschleiß. Wie Nitride, Oxide, Silikate und andere kantige Partikel in Stahl können ihre Verformungen im Prozess der Spannung nicht mit der Matrix koordiniert werden, um Hohlräume zu bilden, die eine Quelle der Spannungskonzentration darstellen, und Risse treten auf und dehnen sich unter der Einwirkung von Wechseln aus stress , was zum frühen Auftreten von Ermüdungsverschleiß führt. Daher ist es von großer Bedeutung, Stahl mit weniger schädlichen Einschlüssen (wie z. B. gereinigter Stahl, der üblicherweise in Lagern verwendet wird) zu wählen, um die Fähigkeit von Reibungspaaren zu verbessern, Ermüdungsverschleiß zu widerstehen. In einigen Fällen ist die Anti-Ermüdungs-Verschleißfähigkeit von Gusseisen besser als die von Stahl, da die Mikrorisse im Stahl unter dem Einfluss der Reibungskraft eine bestimmte Richtung aufweisen und es leicht ist, Öl zu durchdringen und sich auszudehnen; Während die Matrixstruktur von Gusseisen Graphit enthält, entwickelt sich gerissener Graphit und weist keine Richtung auf, und Schmieröl dringt nicht leicht in die Risse ein.

Siebtens, Oberflächenrauhigkeit

Je kleiner der Oberflächenrauhigkeitswert ist, desto höher ist unter der Bedingung konstanter Kontaktspannung die Ermüdungsverschleißfestigkeit. Wenn der Oberflächenrauheitswert bis zu einem bestimmten Wert klein ist, wird der Einfluss der Ermüdungsverschleißfestigkeit verringert. Wie Wälzlager, wWenn der Oberflächenrauheitswert Ra 0,32 μm beträgt, ist die Lagerlebensdauer 2-3 mal höher als die von Ra 0,63 μm, Ra 0,16 μm ist 1 mal höher als Ra 0,32 μm und Ra ist 0,08 μm als Ra 0,4 mal höher als D.16 μm und Ra unter 0,08 μm, hat seine Änderung nur geringe Auswirkungen auf den Ermüdungsverschleiß. Wenn die Kontaktspannung zu groß ist, ist die Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungsverschleiß nicht hoch, egal wie klein der Oberflächenrauheitswert ist. Wenn die Oberflächenhärte des Teils höher ist, sollte außerdem der Oberflächenrauheitswert kleiner sein, da sonst die Ermüdungsbeständigkeit verringert wird.

Darüber hinaus beeinflussen die Legierungselemente und die zweite Phase und Matrixstruktur im Material auch erheblich seine Verschleißfestigkeit.

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