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Untersuchung des Unterschieds in der Abriebfestigkeit von Stoffen zwischen Falzschliff und Flachschliff

Author:QINSUN Released in:2023-02 Click:129

Die Abriebfestigkeit des Gewebes ist einer der wichtigen Indikatoren für die Leistung der Kleidung, die sich direkt auf die Haltbarkeit und den Gebrauchseffekt des Produkts auswirkt. Gängige Normen wie FZ/T 81006-2007 „Jeansbekleidung“, FZ/T 22700-2009 „Gewaschene und fertige Bekleidung“, GB/T 21295-2014 „Technische Anforderungen an physikalische und chemische Eigenschaften von Bekleidung“ und andere Produktnormen alle überprüfen die Verschleißfestigkeit. Die angewandten Methodenstandards sind alle GB/T 21196.2-2007 „Textiles – Determination of Abrasion Resistance of Fabrics by Martindale Method Part 2: Determination of Sample Breakage“.

Aufgrund der Bedeutung der Verschleißfestigkeit beziehen sich viele Unternehmen bei der Formulierung interner Kontrollstandards häufig auf relevante nationale und branchenspezifische Standards. Da jedoch das aktuelle inländische Testverfahren hauptsächlich auf GB/T 21196.2-2007 basiert, ist der Standard dieses Verfahrens das Flachschleifverfahren, also Verfahren wie Falzschleifen, Knickschleifen, dynamisches Schleifen und DrSchlaganfälle werden selten verwendet.

Faltenschleifen bezieht sich auf das Schleifen der Stoffprobe, nachdem sie in der Mitte gefaltet und mit Schleifmitteln gerieben wurde. Es simuliert die Faltpositionen von Kragen, Manschetten, Hosenbeinen, Stichen usw. [1]. Im wirklichen Leben werden die Kleidungsstücke, denen wir begegnen, leicht beschädigt, hauptsächlich in den Faltpositionen wie Kragen, Manschetten, Hosenbeine und Stiche.Die Methode des Flachschleifens kann diese Situation nicht richtig widerspiegeln, daher gibt es oft Daten, die qualifiziert sind.Aber da sind Qualitätsprobleme im eigentlichen Trageprozess. Dieser Artikel vergleicht und analysiert hauptsächlich die Unterschiede zwischen dem Faltschleifverfahren und dem Flachschleifverfahren.

Test 2

2.1 Martindale Trageprinzip

Eingebaut in Martindale Das runde Monster im Monster Die Halterung des Schleiftesters steht unter der angegebenen Last, und die ebene Bewegung der Landebahn ist die Lissajous-Figur (die Landebahnfigur gesynthedurch zwei zueinander rechtwinklige harmonische Bewegungen) und das Schleifmittel (d. h. die Standardsubstanz)) für Reibung, kann sich der Probenhalter frei um seine Achse drehen, die senkrecht zur horizontalen Ebene steht. Bestimmen Sie die Abriebfestigkeit des Gewebes aus den Gesamtreibungszeiten der Musterbeschädigung [2].

Die Probe wird in einer geschäumten Kunststoffhalterung mit einer Auskleidung installiert. Die effektive Gesamtmasse der Reibungslast ist die Summe der Masse der Musterankeranordnung und der Masse des Belastungsblocks ist (595 ± 7) g (Nenndruck ist 9 kPa).

2.2 Testmethode

Gemäß GB/T 21196.2-2007 „Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffen nach der Martindale-Methode Teil 2: Bestimmung von Probenschäden“ für testen.

2.4 Probenvorbereitung

Flachschleifverfahren: Schneiden Sie eine kreisförmige Probe mit einem Durchmesser von 38 mm auf die Probe, und jede genommene Probe enthält nicht dieselbe Kette und Schuss, während sie gebrochen und zerknittert sindDie Standorte werden vermieden. Nehmen Sie als Gruppe 3 Proben. </p

Faltschliffverfahren: Nach der Probenahme im Flachschliffverfahren sollte besonders auf die Sauberkeit der Schnittkante geachtet und jede Probe in Kett- oder Schussrichtung markiert werden. Falten Sie die runde Probe senkrecht zur Kettrichtung in zwei Hälften, um einen Halbkreis zu bilden, kombinieren Sie die beiden halb in Kettrichtung gefalteten Halbkreise, um einen Kreis zu bilden, und kleben Sie sie dann mit Klebeband fest.Dies ist die Probe in Kettrichtung. Falten Sie die runde Probe senkrecht zur Schussrichtung in zwei Hälften, um einen Halbkreis zu bilden, und kombinieren Sie die zwei halb in Schussrichtung gefalteten Halbkreise, um einen Kreis zu bilden, der die Probe in Schussrichtung ist. Nehmen Sie drei Kettrichtungen und drei Schussrichtungen als Gruppe von Proben [3]. Das fertige Muster ist in Abbildung 1 dargestellt.

Die häufig verwendete gewebte Baumwollköperbindung und Baumwollflachgewebebindende Substanzen wurden als Proben ausgewählt und jeweils 7 Probengruppen entnommen.

3 Testergebnisse und Diskussion

Zwei unabhängige Garne brechen als Versuchsendpunkt. Die Testdaten sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 dargestellt.

3.1 Eigenschaften des Flachschleifens

Unter Flachschleifen versteht man die Reibung zwischen der Oberfläche der Staubprobe und dem Strahlmittel unter konstantem Druck. Es simuliert den Verschleiß von Jackenärmeln, Hosenbeinen, Sockensohlen, Laken und Sofas usw. Das Martindale-Abriebverfahren ist derzeit ein weit verbreitetes Schleifverfahren. Es zeichnet sich durch eine einfache Probenvorbereitung aus und kann die meisten Reibungssituationen im täglichen Leben simulieren. Aufgrund des geringen Reibungsgrades und der langen Reibungszeit ist es jedoch nicht förderlich für das tägliche Leben. Erkennungsarbeit.

3.2 Der Unterschied zwischen Falz- und Flachschliff

Die Testdaten zeigen, dass die Anzahl der slWiderstand gefalteter Schleifproben geringer als beim Flachschleifen. Der Grund dafür ist, dass der Stoff gerieben wird und die Fasern ermüden und brechen, was die Grundform der Stoffabnutzung ist. Gemäß der Reibungstheorie der rauen Oberfläche sind die Oberfläche des Gewebes und die abrasive Oberfläche vom mikroskopischen Standpunkt aus immer uneben, und der Verschleiß wird hauptsächlich durch das Ineinandergreifen der Oberflächenunebenheiten verursacht. Üblicherweise wird der auf der Oberfläche des Gewebes hervorstehende Knickkamm zuerst abgenutzt, und wenn einige Fasern brechen, werden die fadenförmigen kleinen Fasern oder Faserenden freigelegt, wodurch das Gewebe flauschig wird. Mit fortschreitendem Verschleißprozess fallen kleine Faserfetzen und Faserbruch ab, einige Fasern werden aus dem Garn herausgezogen, wodurch der Garnkörper dünner und das Gewebe dünner wird und es irgendwann zum Garnbruch kommt. Das gefaltete Gewebe erhöht die Knickspitze und macht das Gewebe verschleißanfälliger.

3.3 Die Eigenschaften der Köperbindung im Faltschliff

Die Probe in Kettrichtung der Köperbindung ist verschleißfester als die Probe in Schussrichtung, aber ob es so oder so ist Probe in Schussrichtung oder Schussrichtung liegt, ist der Kettfaden gerissen. Der Grund dafür ist, dass die Kettfäden der Köperbindung mehr auf der Vorderseite bedecken, und beim Falten der Kettfäden mehr Verwirbelungspunkte an den Falten vorhanden sind als beim Falten der Schussfäden, und die Flottierungslänge kürzer ist. Stresskonzentrationen abbauen. Schußproben (gefaltete Schußfäden) Gewebe, das an den wenigen Kettfäden an den Falten reibt, wird die meiste Reibung ertragen und wird daher stärker dem Verschleiß ausgesetzt sein als Kettproben.

3.4 Eigenschaften von Leinwandbindung beim Falten

Es gibt keinen klaren Unterschied zwischen Leinwandbindung und Garnbruch tritt an der Faltkante auf, und die meisten Garne werden gebrochen in den Garnen vorkommenan den Parallelfalten, und es gibt keine klare Regel, ob es sich um Kett- oder Schussverschleißfestigkeit handelt. Auch die Form der Gewebeschädigung während des Tragevorgangs hängt eng mit den mechanischen Eigenschaften der Faser, den Fasereigenschaften, dem Garn und der Struktur des Gewebes zusammen. Wenn diese Bedingungen unterschiedlich sind, ist der Grad der Verschleißfestigkeit unterschiedlich.

4 Fazit

(1) Die Ergebnisse der unterschiedlichen Prüfverfahren des Falzschleifens und des Flachschleifens sind sehr unterschiedlich. Die Ergebnisse der ersteren können nicht einfach gleichwertig sein, aber es gibt derzeit keinen Bewertungsstandard für Falzfabriken in China. Für Hersteller und Verbraucher mit höheren Ansprüchen an die Produktqualität gibt es keine Leitmeinung.

(2) Bei Twill-Stoffen werden die Kettfäden in der Faltfabrik eher beschädigt, und die Hersteller sollten der Verschleißfestigkeit der Kettfäden mehr Aufmerksamkeit schenken, während sie bei Flachgeweben mehr Aufmerksamkeit auf sich ziehenIndierende Gewebe Die Abriebfestigkeit von Kett- und Schussgarnen muss konsistent sein, um zu verhindern, dass eine schlechte Abriebfestigkeit in einer Richtung das gesamte Gewebe beeinträchtigt.

(3) Da das Faltschleifverfahren die Verschleißfestigkeit des Gewebes mehr testet, kann das Faltschleifverfahren anstelle des Oberflächenschleifverfahrens während des Inspektionsprozesses verwendet werden, aber das Oberflächenschleifverfahren kann das nicht ersetzen Faltschleifverfahren.

(4) Wenn Sie bei der Überprüfung der Qualität von Bekleidungsprodukten Beschädigungen an der Falte feststellen, sollten Sie speziell analysieren, ob die Kette oder der Schuss gebrochen ist, damit Sie die Probleme des Gewebes direkter verstehen können .

(5) Der Hersteller bestimmt, welches Prüfverfahren entsprechend der Endverwendung des Stoffes anzuwenden ist.

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