Studie zur Abriebfestigkeit von Maschenware aus Bambuszellstofffasern

Der Stoff wird während des Tragens und Gebrauchs verschiedenen Abnutzungen ausgesetzt. Diese Reibungen verursachen nicht nur den Verlust von Gewebeeigenschaften (wie z. B. Festigkeit) oder beschädigen sogar das Gewebe, sondern beeinträchtigen auch das Aussehen des Gewebes. Abriebfestigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Stoffes, Verschleiß zu widerstehen. Beim Reiben verändert die Reibung zuerst die Oberfläche des Gewebes und beeinflusst dann die innere Struktur ∞. Es gibt viele Faktoren, die die Abriebfestigkeit von Stoffen beeinflussen, wie z. B. Fasertyp, Garntyp und -feinheit, Stofftextur, Stoffdichte, Stoffdicke usw. Reibung funktioniert auf sehr komplexe Weise und unser Verständnis davon ist sehr begrenzt.

Bambuszellstofffaser ist eine regenerierte Zellulosefaser mit einem Zellulosegehalt von mehr als 93 %, die durch chemische Verfahren unter Verwendung von Bambus als Rohmaterial gewonnen und einem speziellen Verfahren unterzogen wird[5]. Das Gewebe hat die Eigenschaften biologisch abbaubar, natürlich antibakteriell, zacht und glattes Handgefühl, gute Drapierbarkeit, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, Feuchtigkeitsaufnahme und Atmungsaktivität, kühl und komfortabel, so dass es in den letzten Jahren weit verbreitet war. Gestrickte Kleidungsstücke aus Bambuszellstofffasern werden ebenfalls immer beliebter. Gestrickte Kleidungsstücke aus Bambuszellstofffasern werden jedoch während des Gebrauchs von verschiedenen äußeren Faktoren beeinflusst, und ihr Gebrauchswert nimmt allmählich ab. Verschleiß ist einer davon.

P Viele Wissenschaftler haben einige Eigenschaften von Stoffen aus Bambus-Zellstofffasern untersucht und viele wertvolle Schlussfolgerungen gezogen, aber die Forschung zur Abriebfestigkeit von Stoffen aus Bambus-Zellstofffasern ist noch sehr begrenzt. Die Forschungsergebnisse der Reibungseigenschaften von Bambus-Zellstofffasergeweben zeigen, dass Bambus-Zellstofffasergewebe eine bessere Verschleißfestigkeit aufweisen [sogenannte. Die Abriebfestigkeit von gestrickten Stoffen aus Bambuszellstoffasern wurde unter Verwendung des Oberflächenschleifverfahrens mit hin- und hergehender Bewegung untersucht, und die Abriebfestigkeit der gestrickten Stoffe von 4 verschiedenen Strukturen, Normalmasche, 1+1-Rippe, Watte und einfaches Pique-Mesh, wurde untersucht [5]. Die Forschung von Wang Yueping und anderen zeigt, dass gewebter Stoff mit Leinwandbindung aus natürlichen Bambusfasern eine hervorragende Verschleißfestigkeit aufweist. Wu Peiyun und andere untersuchten die Abriebfestigkeit von aus Bambuszellstoff und Baumwolle gemischten Twill-Stoffen mit zwei Böden und zwei Böden mit einer Flachschleifmaschine [Ching, unter der Annahme, dass unter der gleichen Bedingung der Kett- und Schussdichte die Abriebfestigkeit des Stoffes gegeben ist mit der Abnahme des Gehalts an Bambuszellstofffasern im Schussgarn eine Tendenz, zuerst zuzunehmen, dann abzunehmen, dann wieder zuzunehmen.

Wenn der Bambusfasergehalt 30 % beträgt, ist die Verschleißfestigkeit des Gewebes am besten. Bei gleichem Ausgangsmaterial als Schussgarn bleibt die Kettdichte unverändert, mit zunehmender Schussdichte erhöht sich die Abriebfestigkeit des Gewebes. JIang Ningying und andere untersuchten die Eigenschaften von verwobenen Stoffen aus Bambusfaser und Seide und glaubten, dass die Abriebfestigkeit von Stoffen nicht nur von der Dicke des Stoffes abhängt, sondern auch von den Eigenschaften der Garne, aus denen der Stoff besteht. Bei Bambus-Seiden-Geweben erhöht sich durch die Zugabe von Seide die Verschleißfestigkeit des Gewebes, und die Verschleißfestigkeit der Köper- und Satingewebe ist besser. Gegenwärtig gibt es keinen Bericht über die Untersuchung der Abriebfestigkeit von gestrickten Stoffen aus Bambuszellstofffasern unter Verwendung des Martindale-Verfahrens. In dieser Studie wurde die Martindale-Methode verwendet, um die Abriebfestigkeit von Maschenwaren aus Bambus-Zellstofffasern mit unterschiedlichen Mischungsverhältnissen zu untersuchen.

1 Experimenteller Teil

l. 1 Experimentelles Material

Das Experiment wählt die tatsächliche Produktion von Bekleidungsherstellern aus und wendet gewöhnliche Nadeln mit Bambuszellstofffaser an. Es gibt 7 Artenund Gewebe sowie Mischungsverhältnis und Titer der verwendeten Garne bekannt sind. Alle Stoffe sind in Leinwandbindung. Von den 7 Stoffarten enthalten 6 Stoffarten Spandex und sind vollständig beschichtet (Spandex ist Grundgarn), und 1 Stoffart enthält kein Spandex.

Die grundlegenden Strukturparameter der sieben Substanzen wurden vor dem Experiment getestet. Die Dichtheit des Gewebes wird gemäß dem britischen Standard BS 5441:1998 \"Testmethoden für gestrickte Stoffe\" getestet. Die Dicke des Stoffes wird gemäß der Norm ISO 5084:1996 „Bestimmung der Dicke von Textilien und Textilprodukten“ mit einem digitalen Stoffdickenmessgerät SOL Atlas M034A mit einer Nähfußfläche von 20 cm2 und a Druck von 1 000 Pa. Die Flächendichte des Gewebes (1 m2 Masse) wird gemäß dem Verfahren des britischen Standards BS EN 12127: 1998 „Textiles – Fabrics: Determination of the Mass per Unit Area with Small Samples“ gemessen. durchgeführt von einer elektronischen Waage, Mettler ToledoAT400 (Genauigkeit 0,001 mg). Die grundlegenden strukturellen Parameter der experimentellen Gewebe sind in Tabelle 1 gezeigt (die Inhalte in der Tabelle sind alle Massenanteile).

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1. 2 Versuchsbedingungen

Der gesamte Versuchsprozess wird in einem Standardraum mit einer Temperatur von 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 65 % durchgeführt.Vor dem Versuch sollten alle Proben im Standardraum angeordnet werden. Die Anforderungen der angenommenen Norm.

1.3 Experimentelle Standards und Instrumente

Die Abriebfestigkeit von Stoffen entspricht ISO 12947-3:i998 „Textiles – Martindale Method Fabric Abrasion Resistance Determination Bestimmung des Massenverlustes, Teil 3 Bestimmung des Massenverlustes \"Test ①. Die experimentelle Ausrüstung verwendet NuMartindale Abrieb- und Pilling-Tester (James H. Heal & Co Ltd. Halifax Enfland).Standard, dann den Test fortsetzen, bis der Versuch 25.000 Umdrehungen erreicht.

Das Reibtuch wird entsprechend der angegebenen Anzahl von Umdrehungen gerieben.Die Qualität der Probe wird gemäß den Standardanforderungen mit einer elektronischen Waage gemessen - Die Belastungsmasse des Mettler-Tqledo-Experiments beträgt 595 g. Das experimentelle Intervall des Massenverlusts der Probe beträgt AT400 (Genauigkeit beträgt 0,001 mg).

Die Anzahl der Reibungsumdrehungen wird ausgewählt, wenn das Experiment durchgeführt wird 5.000, 7.500, 10.000, 15.000 und 25.000 Umdrehungen. die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Standardraum gemäß den Standardanforderungen und wiegen Sie ihn dann (die Masse der Probe vor der Reibung). Halten Sie während des Versuchs bei dem gewählten Friktionsintervall an und nehmen Sie jede Probe vorsichtig aus dem Probenhalter, stellen Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit nach Bedarf für mehr als 24 Stunden ein und wiegen Sie dann die Masse (Reibqualität nach dem Abwischen >.

2 Versuchsergebnisse und Analyse

2.1 Versuchsergebnisse

Alle 7 Arten von Bambuspulpe Die Massenverlust von Fasergestricken bei Reibumdrehungen von 5.000, 7.500, 10.000, 15.000 und 25.000 ist in Tabelle 2 dargestellt.

2.2 Analyse der Versuchsergebnisse

2. 2.1 Einzelfaktoranalyse

Um den Unterschied in der Abriebfestigkeit zwischen verschiedenen Maschenwaren zu vergleichen, wird der Massenverlust jeder Probe jedes Gewebes bei 5 verschiedenen Umdrehungen in Massenverlust umgerechnet, wie in Abbildung 1 gezeigt. Die Daten in Abb. 1 sind der Durchschnitt des Massenverlustprozentsatzes von 3 Proben jeder Substanz. Aufgrund des Unterschieds in der Qualität der drei Proben jedes Gewebes vor der Reibung gibt es einen gewissen Unterschied zwischen dem direkt berechneten durchschnittlichen Massenverlustprozentsatz und dem durchschnittlichen Massenverlustprozentsatz jeder Probe, der unter Verwendung der Daten in berechnet wurdeTabelle 2.

Unter Verwendung des statistischen Softwarepakets SPSSl 7.0 zum Testen des Gewebes bei Reibungsumdrehungen von 5.000, 7.500, 10.000, 15.000 und 25.000 Der prozentuale Massenverlust wurde durch ANOVA (Einweg-Varianzanalyse) analysiert. Die Ergebnisse zeigten, dass der Stoff um 5.000 Umdrehungen (F= 36. ED, P<O. 001), 7.500 Umdrehungen (F= 227.962, P<O. 001), 10.000 Umdrehungen (F= 334.521 , P < 0,001), 15.000 Umdrehungen (F = 134,418, P < 0,001) und 25.000 Umdrehungen (F = 59,971, P < 0,001) gibt es signifikante Unterschiede in der Massenverlustrate, d. h. unterschiedliche Substanzen haben eine signifikante Einfluss auf den Massenverlust. Obwohl alle Stoffe mit Plattstichen gewebt werden, gibt es aufgrund der unterschiedlichen verwendeten Rohstoffe, Stoffdichten, Massen und Dicken deutliche Unterschiede im Masseverlust.

Abbildung 1 zeigt, dass nach Reibung von 25.000 Umdrehungen der Massenverlust von Substanz 4 am geringsten ist, d.h.jk 6,752 9 %, gefolgt vom Massenverlust von Stoff 7, der relativ nahe an Stoff 4 liegt. Der Massenverlust von Stoff 6 ist mit bis zu 14,223 7 % am größten; der Massenverlust von Stoff 1, Stoff 2 und Stoff 5 ist relativ ähnlich, etwa 10 %; Der Masseverlust von Stoff 4, Stoff 3 ist etwas größer als Stoff 4 und 7, aber mehr, Stoff 2 und Stoff 5 sind kleiner. Stoff 6 ist ein Mischgewebe aus Bambuszellstofffaser/Modal (50/50), das Spandex enthält, und der Masseverlust ist am größten, weil die Garnfeinheit 11,8 tex beträgt, was dünner ist als die der anderen 6 Stoffe und eine relativ geringe Dicke.

Um die Massenverlustrate dieser 7 Gewebe unter der Bedingung der spezifischen Reibungsrotationsgeschwindigkeit und der Massenverlustrate jedes Gewebes zu bestimmen, wurde der Duncan-Mehrbereichstest (Duncan multiple ranget st) durchgeführt, und der Ergebnis wie in Tabelle 3 gezeigt.

Die statistischen Ergebnisse in Tabelle 3 zeigen, dass die Substanzen nach dem Massenverlust gruppiert sinds des Stoffes bei verschiedenen Die Anzahl der Reibungsumdrehungen und die Gruppierung der Stoffe ändern sich. Dies zeigt, dass der Massenverlust des Stoffes während des Reibvorgangs nicht in gleichmäßiger Form erfolgt.

Am Ende des Reibungsexperiments (25.000 Umdrehungen) wurden alle Stoffe in 4 Gruppen eingeteilt: Stoff 4 (x = 4,461 4 ) und Stoff 7 (x = 4,938 2 ) in der ersten Gruppe Massenverlust der kleinste Stoff 6 (Wang = 14,223 7 ) ist in der 4. Gruppe und der Massenverlust am größten Verglichen mit den Stoffen dieser beiden Gruppen haben sowohl der Stoff 4 als auch der Stoff 7 eine größere Masse, außer Stoff 6. Außerdem , die Dicke ist am dünnsten, was darauf hinweist, dass die Struktur dieser beiden Stoffe relativ eng ist, sodass die Verschleißfestigkeit am besten ist. Gewebe 6 ist das einzige aller Gewebe, das mit Garnen mit einer Feinheit von 11,8 tex gewebt wurde.Das Gewebe hat die dünnste Dicke und die geringste Masse, und das Gewebe istrelativ dünn, daher ist die Abriebfestigkeit am schlechtesten.Das Garn verformt sich leicht, wodurch das Faserende das Garn oder die Oberfläche des Stoffes leicht freilegen kann, sodass es leicht herausgezogen und vom Garn abfallen kann, sodass der Qualitätsverlust groß ist Stoff 3 (King = 6.752 9) ist in der zweiten Gruppe, die Bambus Zellstofffaser / Baumwolle (50/50) Mischgewebe mit Spandex, Qualität und Dicke Mäßig ist, der Massenverlust ist gering.Die dritte Gruppe hat 3 Arten von Stoff, die Gruppe mit die meisten Stoffe, einschließlich Stoff 5 (König = 9,468 7), Stoff 1 (König = 9,847 0 ) und Stoff 2 ( x = 10,081 8 ). Obwohl die in diesen drei Stoffen verwendeten Rohstoffe unterschiedlich sind, sind sie alle relativ dick und von mäßiger Qualität. Dadurch liegt der Masseverlust sehr nahe.

Vergleiche Stoff 4, Stoff 5 und Stoff 3. Der Masseverlust bei 25.000 Umdrehungen lässt erkennen, dass der Masseverlust von Stoff 5 (100% Bambus Zellstofffasergestrick) ist am größten, und der Massenverlust van Stoff 4 (Bambuszellstofffaser/Baumwolle (70/30) Mischgewebe) Der Masseverlust von Stoff 3 (Bambuszellstofffaser/Baumwolle (50/50 Mischgewebe) liegt in der Mitte. Daher richtiges Mischen von Bambuszellstofffasern und Baumwollfasern können die Abriebfestigkeit des Stoffes verbessern.

Obwohl Stoff 7 und Stoff 2 beide mit PCM-Viskosefaser/Bambuszellstofffaser (80/20)-Garnen gewebt sind, ist der Masseverlust nach 7500 Umdrehungen gleich sehr unterschiedlich. Stoff 2 enthält Spandex und ist mit einem einfachen Garn gewebt, während Stoff 7 spandexfrei ist, wobei Doppelgarn zum Weben verwendet wird. Es ist ersichtlich, dass die Garnfeinheit einen großen Einfluss auf die Abriebfestigkeit des Gewebes hat, was möglich ist auch in Stoff 6 zu sehen.

2.2.2 Korrelationsanalyse und lineare Regression

Eine statistische Analyse der Korrelation zwischen Gewebemasseverlust und Reibungsumdrehungen wurde unter Verwendung der Pearson-Korrelationsanalyse durchgeführt. Die Ergebnisse zeigen, dass es eine wichtige und signifikante positive Korrelation zwischen Gewebe gibtMasseverlust und Reibungsdrehzahl (r=O. 708?, P<O. 001). Das bedeutet, dass mit zunehmender Anzahl der Reibungsumdrehungen der Massenverlust des Stoffes größer wird. Es besteht eine hochsignifikante positive Korrelation zwischen der Anzahl der Reibungsumdrehungen und dem Masseverlust eines beliebigen Stoffes.

Origin75-Software wurde verwendet, um eine Korrelationsanalyse und lineare Regression zwischen dem Massenverlust verschiedener Gewebe und der Anzahl der Reibungsumdrehungen durchzuführen, und die Ergebnisse sind wie folgt.

Stoff 1: y=O. 975 6+3. 62 8 E - en, r=O. 975 68;

Stoff 2: y=1. 438 75+3 0,53 7 E -4 x,r=O. 994 33;

Stoff 3: y=2,188 75+1,87 E - spät, r=O. 998 33;

Stoff 4: y=l.11+1.504 E - 4x, r=0.- 904 l;

Stoff 5: Y =2.045 5+3.362E - und r = 0. 908 68;

Substanz 6:y =2.0967 5+5.OOlE?x , r=O.989 42;

Substanz 7:y =2.088 25+1.187E Eins und , r = O. 979 72 .

In der Formel: stellt z die Anzahl der Reibungsumdrehungen dar, um den Masseverlust darzustellen, den z r darstelltt für den Korrelationskoeffizienten.

Es ist ersichtlich, dass zwischen dem Massenverlust verschiedener Substanzen und der Anzahl der Reibungsumdrehungen ein starker linearer Zusammenhang besteht, und die Anzahl der Reibungsumdrehungen einen besonders signifikanten Einfluss auf den Massenverlust aller Gewebe hat , das heißt, alle Gewebe . Der Massenverlust wird mit zunehmender Reibungsgeschwindigkeit zunehmen.

3 Schlussfolgerungen

1) Die Abriebfestigkeit verschiedener Strickstoffe aus Bambuszellstofffaser hat einen signifikanten sexuellen Einfluss Unterschied.

2) Zwischen dem Massenverlust des Stoffes und der Reibungsgeschwindigkeit besteht ein wichtiger und signifikanter positiver Zusammenhang, d.h. der Massenverlust des Stoffes steigt mit zunehmender Reibungsgeschwindigkeit.

3) Von den untersuchten Stoffen zeigte Stoff 4 – Bambuszellstofffaser/Baumwollfaser (70/30)-Mischgestrick den geringsten Massenverlust und Stoff 7 – PCM-Viskosefaser/Bambuszellstofffaser (80/20) ist der Qualitätsverlust von Mischgestricken wie folgt, und Stoff 6 - Bambuszellstofffaser / Modal (50/50) Mischnadeln Der Stoff verliert die meiste Masse.

Die Feinheit des Garns hat einen großen Einfluss auf die Verschleißfestigkeit des Gewebes. Je feiner das Garn, desto weniger abriebfest der Stoff.

5) Die Verschleißfestigkeit von gestrickten Stoffen aus reiner Bambuszellstofffaser liegt in der Mitte, und das Mischen von Bambuszellstofffasern und anderen Fasern in einem bestimmten Verhältnis kann die Verschleißfestigkeit des Gewebes verbessern.

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