Prüfverfahren für die Verschleißfestigkeit von Schuhen

Produkteinführung

Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards interessieren sich die Menschen mehr für Stil, Sicherheit und Komfort von Outdoor-Schuhen Die funktionalen Anforderungen werden immer höher, da sie zur Standardausrüstung für den Outdoor-Sport geworden sind. Outdoor-Sport ohne ein Paar verschleißfester Schuhe ist absolut unmöglich, also welche Art von Schuhen sind haltbarer? Folgen Sie heute dem Redakteur in das Labor für polare Bionik-Technologie, um mehr über die Testmethode für die Verschleißfestigkeit der Sohle zu erfahren. Prüfverfahren für die Abriebfestigkeit von Schuhleder 1 Nationaler Standard GB/T 3903.2-2008 „Allgemeines Prüfverfahren für Schuhe – Abriebfestigkeit“ GB/T 15107-2013 Standard für Reiseschuhe, die Abriebfestigkeit wird unter Berufung auf dieses Verfahren bestimmt. Auch die Verschleißfestigkeit der von uns häufig getragenen Wanderschuhe, Wanderschuhe, Lagerschuhe und Flusslaufschuhe wird nach dieser Methode geprüft. Drücken Sie die rotierende Schleifscheibe senkrecht auf tDie Probe, die Sohle der Probe nach oben am linken Ende der Waage der Prüfmaschine befestigen, die Waage justieren, ein 4,9-N-Gewicht am rechten Ende der Waage anbringen und 20 Minuten lang ununterbrochen mit der Geschwindigkeit laufen lassen Schleifscheibe bei 191 ± 5 U / min. Verwenden Sie einen Messschieber, um die Verschleißnarbenlänge der Probe zu messen, um die Verschleißfestigkeit der Probe anzuzeigen. Je kürzer die Verschleißnarbenlänge, desto verschleißfester die Sohle.

Dieses Verfahren basiert darauf, dass der Referenzkautschuk dem Abrieb des Schmirgelleinens ausgesetzt wird, um einen festen Massenverlust zu erzeugen. Unter den gleichen festgelegten Testbedingungen wird die Probe dem gleichen Effekt des Volumenverlusts ausgesetzt, und der relative Volumenverlust wird durch die Dichte der Probe berechnet. Verwenden Sie eine vertikale Kraft von 10 ± 0,2 N, um die Probe fest auf die Walze zu drücken, und messen Sie den Abstand zwischen der zylindrischen Gummiprobe auf dem Schmirgelleinen in Aluminiumoxidqualität mit einer Partikelgröße von 60 (volle Entfernung 40 ± 0,2 m oder halbe Entfernung).20 ± 0,1 m) Der durch Reibung verursachte Verschleiß. Die Tragemenge der Standardgaze sollte zwischen 180-220mg liegen. Wenn die Verschleißmenge größer als 220 mg ist, sollte ein Metallzylinder verwendet werden, um die Gaze vorzumahlen; Wenn die Verschleißmenge weniger als 180 mg beträgt, sollte eine neue Gaze ersetzt werden.

Testverfahren für Abriebfestigkeit von Schuhleder 3 Nationaler Standard GB/T 1689 - 2014 \"Bestimmung der Abriebfestigkeit von vulkanisiertem Gummi Akron Abrasion Tester Method\" Dieses Verfahren ist auf den Abriebtest der Laufsohle von gewöhnlichen Sportschuhen und leichten Gummischuhen anwendbar. Die Probe und die Schleifscheibe werden bei einem bestimmten Neigungswinkel (15 ± 0,5 ° oder 25 ± 0,5 °) und einer bestimmten Belastung von 26,7 ± 0,2 N gerieben, und das Verschleißvolumen der Probe wird für eine Laufleistung von 1,61 km getestet. die sich aus der Dichte der Probeabnutzung errechnet.

Die Abriebfestigkeit der Sohle ist gerade bei Outdoor-Schuhen ein Zeichen für die Qualität der Schuhe.

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