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Interpretation der Eigenschaften von verschleißfesten Polymerverbundwerkstoffen

Author:QINSUN Released in:2023-02 Click:141

Mit der rasanten Entwicklung der elektronischen Informationstechnologie beschleunigt sich die Aufrüstung elektronischer Produkte wie Mobiltelefone und Computer, was die Entwicklung der Linsenschleiftechnologie fördert. Mit der rasanten Entwicklung der Linsenschleiftechnologie stellt ein Schleifverbrauchsmaterial - Paraderad - immer höhere Anforderungen an die Materialien.

Epoxidharz-Verbundmaterial hat ein geringes Gewicht, eine hohe Festigkeit, einen großen Modul, eine gute Korrosionsbeständigkeit, hervorragende elektrische Eigenschaften, eine breite Rohstoffquelle, eine einfache Verarbeitung und Formgebung sowie eine hohe Produktion Effizienz, mit der besten Gesamtleistung, hoher Kostenleistung, Materialdesignbarkeit und anderen besonderen Eigenschaften ist es zu einem unersetzlichen wichtigen Material in der Volkswirtschaft, im nationalen Verteidigungsbau und in der wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung geworden. Als funktioneller Verbundwerkstoff hat sich modifizierter Epoxidharz-Polymer-Verbundwerkstoff nicht nur bewährtn alle Eigenschaften von gewöhnlichen Epoxidharz-Polymer-Verbundwerkstoffen, hat aber auch die Vorteile einer hohen Verschleißfestigkeit. Es ist weit verbreitet, insbesondere beim Schleifen von Verbrauchsmaterialien. .

Es gibt zwei Arten ähnlicher Produkte: Das eine ist das eiserne Paraderad. Es ist einfach, Metallspäne herzustellen, und die Erzeugung von Metallspänen verursacht wahrscheinlich bestimmte Schäden am Rad Linse während des Schleifvorgangs . Das andere ist ein Paraderad aus Acrylglas. Dieses Produkt ist relativ spröde und hat einen großen Wärmeausdehnungskoeffizienten, sodass es im Allgemeinen zur Herstellung eines dickeren Paraderads verwendet wird. Die Temperaturdifferenz muss während des Mahlvorgangs des Endprodukts kontrolliert werden. Die Verschleißfestigkeit solcher Produkte ist Eisen unterlegen.

Das chinesische Patent CN 1824702 offenbart ein reibungs- und verschleißfestes Epoxidharzmaterial, das mit nanoanorganischen Partikeln gefüllt ist, und sein Herstellungsverfahren.Das reibungs- und verschleißfeste Epoxidharzmaterial setzt sich aus den folgenden Komponenten und Gewichtsprozentsätzen zusammen: 85 % bis 98 % Epoxidharz, 1 % bis 10 % anorganische Nanopartikel und 0,5 % bis 5 % verzweigte Monomere. Reibungs- und verschleißfestes Material aus Epoxidharz kann seine Wassereigenschaft durch Pfropfen und Modifizieren der Oberfläche von Nanopartikeln verringern und die Grenzflächenkompatibilität durch die physikalische Wechselwirkung der Grenzfläche verbessern, wodurch die Reibungs- und Verschleißleistung erheblich verbessert wird, und kann weit verbreitet verwendet werden in verschiedenen Umgebungen Sauerstoffharzbeschichtungen und Mikrogeräte.

Das durch die vorliegende Erfindung zu lösende technische Problem besteht darin, ein abriebfestes Polymerverbundmaterial mit hoher Festigkeit, niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten und stabiler Leistung bereitzustellen.

Ein verschleißfester Polymerverbundwerkstoff, der auf folgende Weise hergestellt wird:

1) Mit Epoxidharz oder fenolharz als Hauptbestandteil wird zu Epoxidharzkleber oder Phenolharzkleber formuliert;

2) Das Verstärkungsmaterial wird in den Kleber gegeben und eingeweicht, dann bei 180℃-220℃ gebacken und dann gekühlt, um Prepreg zu erhalten;

3) Stapeln Sie mehr als ein Prepreg übereinander und bedecken Sie jede Seite des gestapelten Prepregs mit einer Schicht Trennfolie oder sprühen Sie eine Schicht Trennmittel auf beide Seiten, um eine Platte zu erhalten;

>4) Legen Sie die Edelstahlplatten jeweils auf beide Seiten der gestapelten Platten, senden Sie sie dann an die Stapelpresse und pressen Sie sie zwischen 1000 ° C und 175 ° C. Führen Sie eine Wärmekonservierung bei 170 ° C und 175 ° C durch nach dem Pressen und die Wärmeerhaltungszeit beträgt mehr als 60 Minuten;

5) Demontage der gepressten Platte und der Edelstahlplatte; 6) Trennen der Platte von der Stahlplatte Schneidkante und abriebfester Polymerverbundwerkstoff.

Bevorzugt ist das Verstärkungsmaterial ein elektronisches Glasfasergewebe oder BassFasergewebe in elektronischer Qualität. Die gängigen Modelle von Glasfasergewebe in Elektronikqualität sind Standardgewebe 2116, 7628 oder 1506.

Vorzugsweise wird der Klebstoff mit 125 Gewichtsteilen Epoxidharz, 2,5–3,0 Teilen Härter, 0,038–0,070 Teilen Beschleuniger und 25 gemischt 0,0-30,0 Teile Lösungsmittel formuliert.

Das Epoxidharz ist vorzugsweise ein bromiertes Epoxidharz.

Vorzugsweise ist das Härtungsmittel ein latentes Dicyandiamid-Härtungsmittel von Elektronikqualität.

Der Beschleuniger ist vorzugsweise Dimethylimidazol.

Das Lösungsmittel ist vorzugsweise Dimethylformamid.

Vorzugsweise fügt die Klebstofflösung während des Herstellungsverfahrens auch 1–20 Gewichtsteile Füllstoff hinzu.

Bevorzugt ist der Füllstoff Tetrafluorpulver, Molybdändisulfid oder Dow Corning D55-Pulver mit einer Partikelgröße kleiner oder gleich 10 Mikron.

Vorzugsweise beträgt die Gelzeit des Klebers des in Schritt 2) hergestellten Prepregs 240–280 Sekunden, die Gelzeit des Prepregsbeträgt 110-130 Sekunden und die Fließfähigkeit beträgt 18%-22%, der Harzgehalt beträgt 36%_45%.

In der vorliegenden Erfindung werden Epoxidharz, Härter, Beschleuniger, Lösungsmittel und Füllstoff gemischt und vorbereitet, um einen Klebstoff zu bilden, und das Verstärkungsmaterial wird in den Klebstoff getaucht. Verschleißfestes Polymerverbundmaterial hat eine hohe Festigkeit, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten und eine stabile Leistung.

Das verschleißfeste Polymer-Verbundmaterial der vorliegenden Erfindung hat eine hohe Produktionseffizienz, geringe Ausrüstungsinvestitionen und eine geringere Standortbelegung; und das hergestellte Verbundmaterial ist natürlich oder schwarz und hat eine gute Abriebfestigkeit. Chemische Beständigkeit; Gleichzeitig hat es eine hohe Festigkeit, eine gute Ebenheit, einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine stabile Leistung und eine hervorragende Verschleißfestigkeit. Die Verbrauchsmaterialien des Paraderads aus diesem Polymermaterial können die Lebensdauer bei Verwendung für h offensichtlich verlängernund Linsenpolieren.

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