Einfluss von Dicke, Gewebestruktur und Material von Jeansstoff auf die Abriebfestigkeit

1. Zweck und Bedeutung der Forschung

Aus Sicht der internationalen Jeansstoffproduktion ist mein Land zu einem wichtigen Hersteller von Jeansstoffen geworden, und auch die Qualitätsanforderungen an Jeansstoffe werden immer höher höher. Stoffe haben ein breites Spektrum an Eigenschaften.Dieses Experiment untersucht die Abriebfestigkeit von Denim-Stoffen und analysiert systematisch die Abriebfestigkeit von Denim-Stoffen anhand von drei Hauptparametern: der Dicke der Denim-Stoffe, der Textur des Stoffes und des Materials. Daher ist es sehr wichtig, Denim weiter zu studieren und seine Tragbarkeit zu untersuchen.

Die Bedeutung dieser experimentellen Studie besteht darin, die gängigen Denim-Stoffe auf dem Markt zu sortieren und zu klassifizieren, den Abriebfestigkeitsindex der gesammelten Denim-Stoffe gemäß den nationalen Teststandards zu testen und die strukturellen Parameter zu analysieren und Haltbarkeit von Jeansstoffen.Korrektur des Schleifindex,somit eine theoretische Referenz für Denim-Produzenten und -Konsumenten.

2. Experimentelle Materialien und Methoden

1. Experimentelle Materialien und Ausrüstung

①Vorbereitung von experimentellen Mustern

Zuerst den vorbereiteten Jeansstoff aufdecken, dann den verarbeiteten Jeansstoff bügeln, die Stoffnummer markieren und jedes Stück zuschneiden Stoff Nehmen Sie 10 kreisförmige Flocken mit einem Durchmesser von 11 cm. Machen Sie ein rundes Loch mit einem Durchmesser von 1 cm in der Mitte der Scheibe. Um die Ebenheit zu gewährleisten, muss die Probe gepresst und gebügelt werden.

②Experimentelle Ausrüstung und Werkzeuge

Inspektionsverschleißfestigkeitsausrüstung und -werkzeuge: Flachschleifmaschine Y582 mit Scheibentyp, Gewicht 750 g, Lineal, Zirkel, Schere (zum Schneiden)

Gerät zum Prüfen der Stoffdicke: Stoffdickenmesser

2. Experimentelle Verfahren und Bewertungsstandards

①Experimentelle Verfahren und Methoden

( 1)Legen Sie die geschnittene Probe in das Gewebedickenmessgerät, starten Sie den Versuch und zeichnen Sie die Versuchsdaten auf.

(2) Nehmen Sie den Durchschnittswert für alle 10 Proben.

(3) Geben Sie die abgeschnittene Probe in die Flachschleifmaschine Y582, legen Sie ein Gewicht von 750 g auf und stellen Sie die Obergrenze des Maschinenwerts ein.

(4) Überprüfen Sie, ob die Probe glatt platziert ist, drücken Sie dann die Starttaste und beobachten Sie die Abnutzungsrate der Probe. Wenn ein oder zwei Stränge brechen, endet das Experiment.

(5) Setzen Sie das vorherige Experiment auf Null zurück, wenn Sie das folgende Beispielexperiment ausführen. Schalten Sie nach dem Aufzeichnen der Daten die Stromversorgung des Instruments aus und entfernen Sie das Gewicht, nachdem das Experiment beendet ist.

②Bewertungskriterien für die Abriebfestigkeit

Gemäß dem obigen experimentellen Verfahren wird die Abriebfestigkeit des Gewebes gemäß der Anzahl der abriebfesten Umdrehungen der Probe bewertet. Wenn die Dicke undStoffstruktur sind die gleichen, Proben aus verschiedenen Materialien haben verschleißfestere Rotationen und sind verschleißfester. Wenn das Material und die Struktur des Gewebes gleich sind, verwenden Sie die Anzahl der verschleißfesten Windungen von Mustern unterschiedlicher Dicke, um den Bereich der Gewebedicke mit der besten Verschleißfestigkeit zu identifizieren. Wenn die Dicke und das Material gleich sind, verwenden Sie die verschleißfesten Umdrehungen von Mustern unterschiedlicher Gewebestrukturen, um das Gewebe mit der besten Verschleißfestigkeit zu bestimmen.

3. Experimentelle Datenanalyse

Die experimentellen Ergebnisse sind in Tabelle 1, 2, 3, 4, 5 gezeigt

Aus den Experimenten in Tabelle 2 Daraus lässt sich schließen, dass, wenn das Material aus 100 % Baumwolle besteht und die durchschnittliche Dicke 0,13752 mm beträgt, die Abriebfestigkeit des Probegewebes in Köperbindung am besten ist, während Tabelle 3. Unter gleichen Dicke- und Materialbedingungen die Abriebfestigkeit ebenfalls istWeichheit verschiedener Stoffstrukturen untersucht, und das Material besteht aus 65% Baumwolle, 35% Polyester und die durchschnittliche Dicke beträgt 0,13726 mm. fanden heraus, dass die Stoffstruktur des Jeansstoffs Satin mit der besten Verschleißfestigkeit ist.

Wie in Tabelle 4 gezeigt, wenn die Gewebestruktur der Probe eine Leinwandbindung ist, unter der Bedingung einer durchschnittlichen Dicke von 0,13766 mm, der Anteil verschiedener Polyester-Baumwoll-Mischungen 65 % Baumwolle, 35 % Polyester Die Abriebfestigkeit von Denim ist am besten Aus dem Experiment wird geschlossen, dass die Abriebfestigkeit von Denim zunehmend schlechter wird, wenn das Polyester/Baumwoll-Verhältnis von 100 % Baumwolle, 0 % Polyester zu 75 % Baumwolle, 25 % Polyester. Wenn jedoch 75% Baumwolle, 25% Polyester auf 65% Baumwolle, 35% Polyester allmählich zunehmen, wird die Verschleißfestigkeit von Denim-Stoffen immer besser, und in Zukunft kann die Produktion von Denim-Stoffen für die Produktion ausgewählt werden. Das zeigt das Experiment in Tabelle 5Wenn die Stofftextur der Probe Köper ist, ändert sich die durchschnittliche Dicke des Jeansstoffs stark unter der Bedingung von 0,13744 mm, wenn 65 % Baumwolle, 33 % Polyester, 2 % Elastan bestehen. Jeansstoff hat die beste Verschleißfestigkeit, und das Diagramm stellt die Form eines Dreiecks dar. Das Polyester-Baumwoll-Verhältnis hat eine bessere Verschleißfestigkeit, wenn es 65 % Baumwolle, 33 % Polyester und 2 % Elasthan enthält.

4. Versuchszusammenfassung

Die Abriebfestigkeit von Jeansstoff kann in drei Strukturen unterteilt werden: Dicke, Stoffstruktur und Material.Die Parameter werden im Detail analysiert, und das Fazit des Dickenversuchs lautet, dass die Dicke des Jeansstoffs hat die beste Verschleißfestigkeit im Bereich von 0,13770–0,13820 mm.

Beim Stoffwebexperiment ist die Abriebfestigkeit am besten, wenn das Material 100 % Baumwolle ist, der Stoff Twill ist und die Dicke des Denimstoffs im Bereich von 0,13752 bis 0,13770 mm liegt . Wenn das Material 65 % Baumwolle ist, 35 %Polyester ist, das Gewebegewebe Satin ist und die Dicke im Bereich von 0,13726 bis 0,13775 mm liegt, ist die Abriebfestigkeit von Jeansstoff am besten. Aus dem relativen Vergleich der verschleißfesten Rotationszahlen in dem Experiment ist die verschleißfeste Rotationszahl jedoch größer, wenn die Gewebestruktur des Denim-Stoffs Twill ist, so dass beurteilt werden kann, dass die Verschleißfestigkeit des Twill-Denim-Stoffs ist ist besser.

Im Materialexperiment besteht das Material aus 65 % Baumwolle und 35 % Polyester, wenn es sich bei dem Stoff um Leinwandbindung handelt, und der Jeansstoff mit einer Dicke von 0,13766 bis 0,13770 mm weist die beste Verschleißfestigkeit auf. , das Material besteht aus 65 % Baumwolle, 33 % Polyester, 2 % Polyester, und die Abriebfestigkeit von Jeansstoff ist im Dickenbereich von 0,13744 bis 0,13770 mm am besten. Auch aufgrund der zwei abriebfesten Umdrehungen Andererseits ist die Abriebfestigkeit des Jeansstoffs am besten, wenn das Material aus 65 % Baumwolle, 33 % Polyester und 2 % Elasthan besteht.

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