Die Rolle des Schmelzindexinstruments bei der tatsächlichen Herstellung von Kunststoffen

Analysebericht der Datenfunktion des Schmelzindexinstruments

1. Definition des Schmelzindex:

Melt FlowIndex (Melt FlowIndex, MI), der vollständige Name des Schmelzflussindex, ist ein numerischer Wert, der die Fließfähigkeit von Kunststoffmaterialien während der Verarbeitung angibt. Es wird von der American Society for Measurement Standards (ASTM) nach der üblichen Methode zur Identifizierung von Kunststoffeigenschaften von DuPont (DuPont) formuliert. Verschiedene Materialien haben unterschiedliche Standards, werden zu einer Kunststoffflüssigkeit geschmolzen und dann durch ein rundes Rohr mit einer Flüssigkeit ausgeflossen Durchmesser von 2,1 mm (g). Je größer der Wert, desto besser ist die Fließfähigkeit des Kunststoffmaterials und umgekehrt.

SchmelzdurchflussmesserDer spezifische Ablauf des Tests besteht darin, den zu testenden Polymerrohstoff (Kunststoff) in einen kleinen Tank zu geben und einen dünnen Schlauch daran anzuschließen Das Ende des Tanks und das dünne Rohr. Der Durchmesser beträgt 2,095 mm und die Rohrlänge beträgt 8 mm. Nach dem Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur (normalerweise 190 Grad) wird das obere Ende des Rohmaterials durch ein vom Kolben aufgebrachtes bestimmtes Gewicht nach unten gedrückt und das Gewicht des innerhalb von 10 Minuten extrudierten Rohmaterials gemessen, das ist der Fließindex des Kunststoffs. Manchmal sieht man diesen Ausdruck: MI=25g/10min, was bedeutet, dass der Kunststoff in 10 Minuten 25 Gramm extrudiert. Im Allgemeinen liegt der MI-Wert häufig verwendeter Kunststoffe zwischen 1 und 25. Je größer der MI, desto kleiner die Viskosität und desto kleiner das Molekulargewicht des Kunststoffrohmaterials und umgekehrt, desto höher die Viskosität und desto größer das Molekulargewicht des Kunststoffs. Mit dem Schmelzflussratentester können die viskosen Fließeigenschaften von Thermoplasten im geschmolzenen Zustand charakterisiert werden, was von großer entscheidender Bedeutung für die Qualitätssicherung von Thermoplasten und ihren Produkten sowie für die Anpassung des Produktionsprozesses ist >Messbereich und Referenzstandard:

Das Schmelzindexmessgerät eignet sich für Polycarbonat, Polyarylsulfon, Fluorkunststoff und Nylon mit hoher Schmelztemperatur. Es eignet sich auch zum Testen von Kunststoffen mit niedrige Schmelztemperatur wie Polyethylen (PE), Polystyrol (PS), Polypropylen (PP), ABS-Harz, Polyoxymethylen (POM), Polycarbonat (PC)-Harz usw.

Dieser Test bezieht sich auf ASTM D 1238 , GB/T 3682 usw.

Drittens: Die Beziehung zwischen dem Schmelzindex und verschiedenen Eigenschaften von Kunststoffen:

Das Schmelzindexmessgerät von Kunststoffrohstoffen zeigt an Fließfähigkeit der Schmelze Leistung, der Wert der Fließfähigkeit von Kunststoffrohstoffen während der Verarbeitung. Im Allgemeinen bedeutet ein hoher Schmelzindex hohe Fließfähigkeit, bequemes Formen und Verarbeiten, gute Steifigkeit und Barriereeigenschaften, Schlagfestigkeit, Beständigkeit gegen Spannungsrisse bei Umwelteinflüssen und Eigenschaften im Außenbereich .Die Beständigkeit gegenüber chemischen Medien ist schlecht; je kleiner sein Schmelzindex, desto besser sind Bruchfestigkeit, Härte, Zähigkeit, Alterungsbeständigkeit und Stabilität.

Viertens, Vorschläge:

Eins, eingehende Materialkontrolle:

1, im Allgemeinen, Wenn Ihr Unternehmen Spritzguss betreibt, sollten Sie sich an den Rohstofflieferanten Ihres Unternehmens oder an die Tabelle der physikalischen Eigenschaften des Kunden wenden und feststellen, ob das Material innerhalb des normalen Schmelzindexbereichs liegt, indem Sie den Kunststoffschmelzindex wie diesen testen Vom Kunden bereitgestellt Der Schmelzindex des Produkts muss zwischen 8 und 11 liegen. Nach der Prüfung mit diesem Instrument liegen die Testergebnisse dieses Materials dann zwischen 8 und 11, was bedeutet, dass das Material die Anforderungen erfüllt. Wenn der Schmelzindex ist zu groß, dann wird das Material verarbeitet. Die Leistung des Produkts ist schlecht und es ist leicht zu verarbeiten und zu formen. Nach dem Test der Temperatur- und Feuchtigkeitsprüfmaschine in der späteren Phase kommt es jedoch zu Rissen und anderen Situationen. Wenn der Schmelzindex zu klein ist, ist die Leistung besser, aber beim Spritzgießen ist die Fließgeschwindigkeit zu langsam. Um das Spritzgießen zu beeinflussen, ist es notwendig, die Temperatur oder den Druck während des Spritzgießens zu erhöhen, um sie anzupassen.

2, Falls Sie den Schmelzindex von Rohstoffen nicht kennen, ist es auch notwendig, den Schmelzindexmesser von Kunststoffen zu kennen. Beispielsweise werden vor dem Einspritzen jeder Materialcharge 3 bis 5 Proben zum Testen entnommen. Wenn der Schmelzindex relativ stabil ist, kann festgestellt werden, dass es sich bei dieser Materialcharge nicht um eine Fälschung handelt, und umgekehrt.

Für die gleiche Chargennummer können auch verschiedene Chargen eingehender Materialien zum Vergleich des Schmelzindex herangezogen werden. Zur Bestimmung der Stabilität eingehender Materialien.

3. Die Messung des Schmelzindex eingehender Materialien und Produkte wird in naher Zukunft ein Trend sein. Immer mehr Kunden fordern die physikalischen Eigenschaften von Produkten vor und nach der Verarbeitung als Indikator für das Produkt Leistung, wobei der Schmelzindex von Kunststoffprodukten ein wichtiger Indikator für die physikalischen Eigenschaften ist.

Aus der einfachen Skizze oben ist ersichtlich, dass vom Rohmaterial bis zum Kundenterminal, falls vorhanden ist kein Material. Wenn keine Erkennung erfolgt, kann nicht festgestellt werden, bei welchem ​​Link ein Problem vorliegt. Wenn während der Produktion die Fließfähigkeit des Kunststoffs bekannt ist, können der Einspritzdruck und die Einspritztemperatur entsprechend der Fließfähigkeit während der Produktion bestimmt werden, was Fehlerbehebungszeit sparen und als Aufzeichnung für zukünftige Anfragen verwendet werden kann.

Zweitens, Referenz zu modifizierten Kunststoffen

Mit der Entwicklung der Gesellschaft werden immer mehr neue Materialien im Leben verwendet, unter der Bedingung begrenzter Ressourcen, mehr Hersteller sind bestrebt, Ressourcen wiederzuverwenden, daher stellt die Kunststoffmodifikation ein großes Problem dar. Was ist nach dem Recycling von Kunststoffabfällen der wichtigste Bezugspunkt für die Wiederaufbereitung von Kunststoffen? Die meisten Hersteller entscheiden sich für das Schmelzindexmessgerät, da die Fließfähigkeit des Kunststoffs oder das Molekulargewicht einige Eigenschaften des Materials bestimmt, wie z. B. Dehnung, Dehnung, Steifigkeitsmodul und andere Parameter, sodass das Schmelzindexmessgerät für Kunststoff sehr effektiv ist Modifikation. Sex spielt eine große Rolle. Wenn nachgelagerte Kunden darüber hinaus nach Materialien suchen, die verwendet werden können, beziehen sie sich zur Bestätigung häufig auf die Tabelle der physischen Eigenschaften des Lieferanten oder auf den Bericht nachgelagerter KundenSagen Sie mir, wie viel Schmelzindex ich benötige, um meine Produktionsanforderungen zu erfüllen und meine Spritzgießmaschine qualifizierte Endprodukte herstellen kann. An diesem Punkt wird die Rolle des Schmelzindexmessers hervorgehoben.

In den letzten Jahren entscheiden sich immer mehr Spritzgusshersteller auch für den Einsatz des Schmelzindexmessgeräts, um eine Reihe von Aktionen durchzuführen, wie z. B. die Eingangskontrolle des Materials und Tests vor dem Einspritzen, um die Stabilität der gekauften Produkte zu bestätigen Kunststoffe, also die Schmelze Das Indexmessgerät ist natürlich zur Hauptausrüstung für Kunststoff-Polymer-Hersteller geworden.

Die oben genannten Informationen stammen aus Kunststoffliteratur, Standards und einigen Kundenumfragen unseres Unternehmens. Sie dienen als Referenz und können nicht als Grundlage verwendet werden. Vielen Dank für Ihre Unterstützung.

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