Cross grid tester_paint определение теста пленки معدات اختبار

Введение в продукт

Руководство для автоматического тестера адгезии покрытия к царапинам

1 Обзор

В последние два десятилетия износостойкие и антикоррозионные покрытия, особенно различные функциональные покрытия, нашли широкое применение в промышленности, сельском хозяйстве, оборонной и аэрокосмической технике. Получил большие экономические и социальные выгоды. Обязательным условием выполнения любым покрытием своей функции является уровень прочности сцепления. Для покрытий с низкой адгезией говорить о других показателях качества бессмысленно. Проверка прочности сцепления покрытий стала основной задачей как поставщиков, так и покупателей покрытий. Существует множество методов проверки прочности сцепления покрытий, таких как испытание на полировку трением, испытание стальным шариком, испытание на отрыв от адгезии, испытание напильником, испытание на царапание и испытание на царапание, испытание на царапание и т. д. Среди них испытание на царапание является текущим методом для испытания покрытий. и твердых покрытий. Покрытиенаиболее часто используемый и лучший метод проверки. Он использует стандартную алмазную иглу с гладким коническим наконечником, чтобы царапать поверхность покрытия при постепенно возрастающих нагрузках до тех пор, пока покрытие не разрушится. Нагрузка, прикладываемая при разрушении покрытия, называется критической нагрузкой и используется как мера прочности сцепления с подложкой.

Два. Принцип работы прибора

В измерителе адгезии покрытия к царапанью используется технология обнаружения акустической эмиссии, технология обнаружения трения и технология автоматического управления микрокомпьютером для загрузки груза с помощью автоматического механизма загрузки. непрерывно к игле (алмазному индентору) и одновременно перемещайте образец так, чтобы игла царапала поверхность покрытия. Сигналы акустической эмиссии, изменения нагрузки и изменения силы трения получаются каждым датчиком, вводятся в компьютер для преобразования данных, а результаты достоверности измерений наносятся на график.графики, и в итоге получают прочность связи между покрытием и подложкой (на момент разрушения покрытия критическая нагрузка).

Тестер адгезии покрытия к царапинам имеет два режима обнаружения, один из которых заключается в использовании метода акустической эмиссии, который в основном подходит для обнаружения твердых покрытий толщиной 0,5–100 мкм. Когда игла царапает или отслаивает покрытие, издается слабый акустический сигнал, а нагрузка в это время является критической нагрузкой покрытия, из которой можно получить значение критической нагрузки покрытия и подложки. Другой метод — это метод трения, испытание материалов с большой разницей коэффициентов трения между покрытием и подложкой. Когда игла царапает покрытие или падает с него, трение сильно изменяется, и кривая трения образует точку перегиба для определения значения критической нагрузки на покрытие. Этот метод в основном используется для более мягких покрытий.

Три. Измерители приборовt-метод

1. Метод измерения акустической эмиссии:

Компьютерная система управления настроена в соответствии с нагрузка нагрузки, скорость нагрузки и длина царапины, автоматическая непрерывная загрузка, когда алмазная игла прикладывается к поверхности образца. При непрерывном увеличении нагрузки и непрерывном перемещении образца сигнал акустической эмиссии формируется при повреждении и отслаивании покрытия на поверхности образца в процессе царапания, а соответствующая кривая сигнала акустической эмиссии и изменение нагрузки нарисовано в то же время.

2. Метод измерения трения:

Когда покрытие мягкое или большая разница в коэффициентах трения имеет контакт с подложкой, под действием нагрузки, когда алмазный щуп царапает поверхность поверхностное покрытие и вступает в контакт с подложкой, трение вызовет внезапное изменение или точку изгиба. Этот метод подходит для мягких или тонкихпокрытия.

3. Метод измерения постоянной нагрузки:

Автоматически установите алмазный наконечник на поверхность образца до установленного значения нагрузки, а затем начните параллельное возвратно-поступательное движение. образца. Во время движения образца величина нагрузки не меняется. Этот метод подходит для более толстых покрытий.

4. Метод измерения статической нагрузки:

Когда нагрузка, прикладываемая алмазным щупом к поверхности образца, увеличивается до установленного значения, щуп не перемещает образец, поэтому щуп находится на поверхности образца. Удерживайте статическое давление в течение некоторого времени. Этот метод подходит для проверки способности покрытий противостоять статическому давлению.

В-четвертых, технические параметры:

1. Электропитание прибора: 115/230 В переменного тока, 50/60 Гц (указать напряжение )

2. Мощность оборудования: 400 Вт

3. Характеристики образца: 80×50 мм

4. Толщина образца: 0,5~20 мм

5. Стандартный диапазон нагрузки: 2 ~ 50 Н (грузоподъемность 2 Н)

6. SpДиапазон специальной нагрузки: 1 ~ 10 Н (нагрузочная способность 1 Н) (необходимо использовать дополнительные аксессуары)

p> 7. Путь маркировки: 25 или 45 мм

8. Скорость маркировки: 1 м/мин или 40 мм/с

5. Структура прибора

1. Принципиальная схема системы управления дозированием не приводится

2. Схема установки элементов управления на передней панели главного блока управления

1. вентилятор 2． Выключатель питания 3. Индикатор мощности 5. Ручка регулировки нулевой точки акустической эмиссии

6. Ручка регулировки нулевой нагрузки 7. Ручка регулировки нулевой силы трения

Шесть. Примечание:

1. Компьютер, используемый прибором, представляет собой специальную управляющую машину. Категорически запрещается менять операционную систему, форматировать жесткий диск, выходить в интернет, играть в игры и совершать любые действия, влияющие на безопасность компьютера.

2. После использования прибора главный блок управления необходимо сначала выключить, чтобы предотвратить перегрев и возгорание главного управляющего двигателя.когда он включен в течение длительного времени.

3. Регулярно наносите смазку на направляющие, винты, подшипники, шестерни и т. д. подвижных частей прибора.

4. Хранение прибора Высушите поверхность или нанесите немного смазочного масла, чтобы предотвратить ржавчину.

Регулировка и техническое обслуживание прибора

Перед отправкой прибора с завода датчики нагрузки и трения калибруются. , производитель несет ответственность за техническое обслуживание. Прибор следует хранить в сухом помещении с небольшим перепадом температур. Регулярно натирайте небольшим количеством смазки почерневшие части узла, чтобы предотвратить появление ржавчины. После того, как инструмент поработает какое-то время, добавьте подходящую смазку на загрузочный винт и винт перемещения платформы и капните небольшое количество смазочного масла на вращающуюся часть. Регулярно проверяйте, не изношен ли алмазный индентор, и вовремя заменяйте его, чтобы обеспечить точность теста.

Prev: Инструмент для защиты от царапин معدات اختبار