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Auf der Liste der Stoffverschleißfestigkeit eingeführt!

Author: Released in:2023-01-13 Click:11

Produkteinführung

1 Einführung in das Standardsystem 1.1 Internationaler Standard ISO12947.2-1998 „Martindale for Textiles (Martindale ) Verfahren zur Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffen - Teil 2: Bestimmung der Probenschädigung"; ISO12947.3-1998 „Textiles by Martindale (Martindale) method for the optimize of fabric abrasive resistance – Part 3: mass loss ISO12947-4—1998 „Determination of abrasive resistance of fabrics by Martindale method – Part 4: Evaluation of Appearance changes“ 1.2 American Society for Materials (ASTM) Standard ASTMD4966-2010 „Stoffabriebtest Martindale Abrasion Tester“.

1.3 Europäischer Standard ENISO12947-2:1998 „Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffe nach der Martindale-Methode Teil 2: Bestimmung des Probenbruchs"; ENISO12947-3:1998 "Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffen nach der Martindale-Methode für Textilien Teil 3: Bestimmung des Masseverlusts"; Teil 4: Bewertung von Aussehensänderungen".

1.4 Deutsches Institut für Normung (DIN) Norm DINENISO12947-2-2007 „Textiles. Determination of Fiber Abrasion Resistance by Martens Method. Part 2: Determination of Test Destruction“; DINENISO12947-3-2007 „Textilien. Bestimmung des Faserwiderstandes nach der Martens-Methode Abrasivität. Teil 3: Bestimmung des Masseverlustes“; DINENI ISO12947-7-2007 „Textiles. Determination of Abrasion Resistance of Fabrics by Martindale Method. Part 4: Evaluation of Appearance Changes“.

1.5 British Standards Institution (BS) Standard BISO12947.2-1998 „Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffen durch das Martindale-Verfahren für Textilien Teil 2: Bestimmung der Beschädigung von Proben“; BISO12947.3-1998 "Martindale for textiles Determination of Fabric Abrasion Resistance by Martindale Method Part 3: Determination of Mass Loss";

1.6 Chinesischer nationaler Standard GB/T21196.2-2007 „Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffen nach der Martindale-Methode Teil

2: Bestimmung von Probenschäden“; GB/T21196.3-2007 „Martindale für Textiles (Martindale)-Methode für die Abriebfestigkeit von Stoffen Bestimmung Teil

3: Bestimmung des Massenverlusts"; GB/T21196.4-2007 "Bestimmung der Stoffabriebfestigkeit durch die Martindale-Methode für Textilien Teil

4: Bewertung von Aussehensänderungen". Die oben angegebenen Standards sind die Martindale-Methodenstandards für die Prüfung der Abriebfestigkeit von Stoffen, die von mehreren einflussreichen internationalen Normungsorganisationen herausgegeben werden. Unter ihnen übernehmen EU-Normen, DIN-Normen und BSI-Normen alle ISO-Normen. Die Überarbeitung der chinesischen nationalen Norm übernimmt die ISO-Norm. Die Nachweismethode ist Im Wesentlichen das gleiche wie die ISO-Norm, aber der Anwendungsbereich der Norm fügt beschichtete Gewebe hinzu, und für die Erkennung von beschichteten Geweben werden die entsprechenden Vorschriften für die Beschädigung von Beschichtungsgeweben und die Reibung hinzugefügt. Der American Society for Materials Standard ASTMD4966-2010 „Stoffabriebtest MartindaleAbriebtester" umfasst zwei Teile: die Bestimmungen zum Testverfahren für die Abriebfestigkeit, die Bestimmungen zum Martindale-Abriebtester und zu den Hilfsmaterialien, und das Testverfahren entspricht internationalen Standards. Die Standards der Standardisierungsorganisation ISO12947.2 ~ 4 sind im Wesentlichen gleich , und unterscheiden sich geringfügig von ISO12947.3~4 in Bezug auf die Messung des Massenverlusts und die Bewertung von Aussehensänderungen und sind in Bezug auf die Endpunktbedingungen des Tests und die Darstellung der Testergebnisse vereinfacht Stoffabriebfestigkeit Die Bedingungen für die Bestimmung von Probenschäden sind: Mindestens zwei unabhängige Garne in gewebten Stoffen sind vollständig gebrochen; ein Garn in gestrickten Stoffen ist gebrochen, was zu Löchern im Aussehen führt; Die Flusen auf der Oberfläche sind bis zum Boden oder den Büscheln abgetragen abfallen; der Vliesstoff hat aufgrund von Reibung Löcher und sein Durchmesser beträgt ≥ 0,5 mm; der Beschichtungsteil des beschichteten Gewebes ist am freiliegenden Grundgewebe beschädigt or die schuppige Beschichtung fällt ab. Die Verschleißfestigkeit von Geweben wird im Allgemeinen unter drei Aspekten analysiert und bewertet: der Messung der Probenbeschädigung, der Messung des Massenverlusts und der Bewertung von Aussehensänderungen.

1) Bestimmung der Probenbeschädigung: Unter einer bestimmten Belastung reibt die Probe in der Halterung mit der Bahn der Lissajous-Kurvenebenenbewegung gegen das Schleifmittel, und die Verschleißfestigkeit des Gewebes wird durch die Gesamtzahl der Reibungen bestimmt, wenn die Probe ist beschädigt.

2) Bestimmung des Massenverlusts: Unter einer bestimmten Last reibt die Probe in der Halterung gegen das Schleifmittel mit der Flugbahn der Lissajous-Kurvenebenenbewegung, und die Verschleißfestigkeit wird durch den Massenunterschied vor und nach der Reibung der Probe bei einem bestimmten bestimmt Anzahl der Reibungen. 3) Bewertung der Erscheinungsänderung: Unter einer bestimmten Last reibt die Probe in der Halterung gegen das Schleifmittel mit der Bahn der Lissajous-Kurvenebenenbewegung und der Verschleißfestigkeit derGewebe wird durch die Aussehensänderung der Probe vor und nach Reibung bestimmt.

3 Zusammenfassung der Prüfmethoden für die Scheuerfestigkeit von Textilien 3.1 Bestimmung der Probenschädigung Diese Methode ist für alle textilen Flächengebilde anwendbar, jedoch nicht für Gewebe mit kurzer Tragedauer geeignet. (1) Auswahl der Schleifmittel. Wählen Sie entsprechend den Eigenschaften der Probe unterschiedliche Standardschleifmittel aus. Unbeschichtetes Gewebe: Gewebtes glattes Wollgewebe; Beschichteter Stoff: Nr. 600 Wasserschleifpapier. Das Schleifmittel und der Schleifteller sind durch Wollfilz getrennt, und der Test ist vorbei. Überprüfen Sie abschließend die Oberfläche des Filzes und ersetzen Sie ihn, wenn er verschmutzt oder abgenutzt ist. (2) Stichprobenverfahren. Mindestens 3 Stück, das Gewebe sollte unterschiedliche Kett- und Schussfäden enthalten. Jacquardgewebe oder Effektgewebe sollten alle charakteristischen Teile eines vollständigen Gewebes enthalten. Wenn ein vollständiges Gewebe oder Muster groß ist, kann jeder Teil separat abgetastet werden. (3) Auswahl von Probenhalterungspads. Messen Sie die Masse pro Flächeneinheit von​die Probe, die Einheitsfläche der Probe ist ≥500 g/m2, es ist keine Schaumkunststoffauskleidung erforderlich, die Einheitsfläche der Probe ist <500 g/m2, die Schaumauskleidung ist in der Probenhalterung installiert, und es wird jedes mal getauscht Schaumstoffpolsterung. Erkennung Mikroplattform testbbs (4) Auswahl der effektiven Gesamtmasse der Reibungslast. Die effektive Gesamtmasse der Reibungslast umfasst die Masse des Halters, der Edelstahlscheibe und des Probengewichts. Gemäß den vom Atlas M235Martindale-Abriebfestigkeits- und Pilling-Tester gelieferten technischen Parametern ist die Masse des Halters: (200 ± 1) g; die Masse der Edelstahlscheibe: (260±1) g; die Masse des Probengewichts: (395±2)g, (594±2)g. Je nach Zweck der Probe gibt es drei Möglichkeiten für die effektive Gesamtmasse der entsprechenden Reibungsbelastung gemäß den Eigenschaften des Gewebes: 1) (795±7) g: geeignet für Arbeitskleidung, Möbelbezugsstoffe, Bettwäsche Produkte und Industriegewebe; (595±7) g : 2) AppliKabel zu Bekleidungs- und Heimtextilien (Möbelpolster, Bettwäsche), beschichtete Non-Wear-Textilien; (198±2) g: 3) Zum Tragen geeignete beschichtete Stoffe.

(5) Schleifmittelaustauschzyklus Standard-Wollgewebe: 50.000 Mal; Standard-Wasserschleifpapier: 6.000 Mal. (6) Inspektionsintervall Schätzen Sie die Anzahl der Reibungen, wenn die Probe eine Beschädigung erreicht, und entwerfen Sie auf dieser Grundlage ein geeignetes Inspektionsintervall als Beobachtungspunkt für den Verschleißzustand der Probenoberfläche während des Verschleißfestigkeitstests der Probe. Das Inspektionsintervall ist eine bestimmte Anzahl von Reibungen. (7) Anzeige der Messergebnisse Messen Sie die Gesamtzahl der Reibungen, wenn jede Probe beschädigt ist, und verwenden Sie die Anzahl der akkumulierten Reibungen, bevor die Probe beschädigt wird, als Anzahl der Abriebe. 3.2 Bestimmung des Masseverlustes Anwendbar für alle textilen Flächengebilde, jedoch nicht geeignet für Flächengebilde mit kurzer Tragedauer. Die Auswahl der Schleifmittel, Probenahmeverfahren, Auswahl der Probenhalterauskleidung, Auswahl von tDie gesamte effektive Masse der Reibungsbelastung und der Austauschzyklus des Schleifmittels für die Bestimmung stimmen mit der Probenschadensbestimmungsmethode überein und werden hier nicht wiederholt.

(1) Inspektionsintervall Legen Sie ein geeignetes Inspektionsintervall als Beobachtungspunkt für den Verschleißzustand der Probenoberfläche während des Verschleißfestigkeitstests der Probe fest, und das Inspektionsintervall ist eine bestimmte Anzahl von Reibungsvorgängen. Überprüfen Sie während des Tests den Verschleiß des Musters gemäß dem festgelegten Inspektionsintervall. Wenn die Probe beschädigt ist oder die angegebene Anzahl von Reibungen erreicht, endet der Test. Die Messung des Massenverlusts wird in zwei Situationen unterteilt: Im ersten Fall wird bei jedem Inspektionsintervall die Differenz Δmi zwischen der Masse des Prüflings vor dem Test und der Masse des Prüflings nach dem Verschleißtest gemessen; im zweiten Fall die Probe Messen Sie an der Verschleißstelle die Differenz Δm zwischen der Qualität der Probe vor der Prüfung und der Qualität der Probee nach dem Verschleißtest. (2) Testergebnisse Bestimmung der Gewebeabriebfestigkeit – Das Verfahren zur Messung des Masseverlusts. Die Prüfergebnisse beinhalten folgende Daten: 1) den gemessenen Masseverlust Δmi bei Erreichen jedes Prüfintervalls; 2) Der Massenverlust Δm, wenn die Probe den Verschleißpunkt erreicht, d. h. der Test den Endpunkt erreicht; 3 ) Die Beziehungskurve zwischen dem Massenverlust Δmi und der Anzahl der Reibungen; 4) Der Verschleißfestigkeitsindex Ai (mal/g), die Berechnungsformel lautet: Ai=N/Δmi N ist die Gesamtzahl der Reibungen. 3.3 Veränderung der Aussehensqualität Bestimmung der Gewebeabriebfestigkeit - Die Methode der Veränderung der Aussehensqualität ist für textile Flächengebilde mit kurzer Lebensdauer geeignet. Die Auswahl der Schleifmittel, des Probenahmeverfahrens und der Polsterung der Probenhalterung stimmen mit der Methode zur Messung der Beschädigung der Textilprobe überein und werden hier nicht wiederholt. (1) Effektive Gesamtmasse der Reibungslast (198 ± 2) g;

(2) Schleifmittelwechselzyklus: neue Schaumkunststoffe ersetzen undStandardschleifmittel für jeden Test; Die im Protokoll angegebene Oberflächenveränderung mit der Anzahl der Reibvorgänge als Maß für die Verschleißfestigkeit. Legen Sie ein geeignetes Inspektionsintervall als Beobachtungspunkt für die Aussehensänderung der Probe fest. 2) Verschleißfestigkeitstest mit der in der Vereinbarung angegebenen Anzahl von Reibungen und Bewertung der Oberflächenveränderung der Probe durch Vergleich mit der ungetesteten Probe des gleichen Gewebes. (4) Testergebnisse: Oberflächenveränderungen umfassen Verfärbung, Flusenbildung und Pilling. Wenn der Endpunkt der Abriebprüfung die in der Vereinbarung festgelegte Oberflächenveränderung erreichen soll, muss die Prüfvereinbarung den Grad der Verfärbung, Flusen und Pilling auf der Oberfläche der Probe spezifizieren, und die Testergebnisse müssen die Probe erfüllen die in der Prüfvereinbarung festgelegten Verfärbungs-, Flusen- und Pillinggrade.

Ausgedrückt durch die Anzahl der Reibungen. Wenn der Endpunkt der Verschleißprüfung die im Vertrag festgelegte Anzahl von Reibungen istDas Testergebnis besteht darin, dass, nachdem der Verschleißtest die angegebene Anzahl von Reibungen erreicht hat, die Probe nach dem Test mit dem Original verglichen wird und der Grad der Verfärbung, des Flusens und des Pillings der Probe nach dem Test bewertet wird. Der Verfärbungsgrad, der Flusen- und der Pilling-Grad der Probe nach dem Test erklären die Veränderung der Erscheinungsqualität. 4 Schlussfolgerungen Obiges führt systematisch in das Verfahren und Normensystem zur Bestimmung der Abriebfestigkeit von Stoffen nach der Martindale-Methode ein und weist darauf hin, dass die Beziehung zwischen europäischen Normen, deutschen Normen, Normen der American Society for Materials und chinesischen Normen und internationalen ISO-Normen besteht das gleiche wie die angenommene oder geänderte Beziehung. . Es gibt drei Verfahren zum Messen der Abriebfestigkeit von Stoffen nach dem Martindale-Verfahren: das Verfahren zum Messen der Probenbeschädigung, das Verfahren zum Messen des Masseverlusts und das Verfahren zum Ändern der Erscheinungsqualität. Unter den three-Methoden, die Prüfmethode der Probenschädigung, wird häufig verwendet. Diese Methode hat kleine Fehler und die Testergebnisse sind intuitiv und klar.

Die Verschleißfestigkeit verschiedener Stoffe ist einfach zu vergleichen. Es wird im Allgemeinen in Bekleidungsprodukten und Dekorationsstoffen verwendet. Die Ausdrucksform der Testergebnisse des Massenverlustmessverfahrens und des Verfahrens zur Änderung der Erscheinungsqualität ist relativ kompliziert, kann jedoch die Verschleißfestigkeit der Probe in verschiedenen Reibungsstufen widerspiegeln und hat eine starke praktische Anwendung bei der Analyse der Einsatz von Stoffen in Produktionsbetrieben oder wissenschaftlichen Forschungseinrichtungen. Sex. Basierend auf der nationalen Norm GB/T 21196.2-4-2007 meines Landes fasst dieser Artikel die Hauptinhalte der drei Methoden zur Messung der Abriebfestigkeit von Stoffen nach der Martindale-Methode zusammen, in der Hoffnung, Textilqualitätsinspektoren dabei zu helfen, Martindale richtig zu verstehen und anzuwenden. Färbemethode zur Prüfung der Abriebfestigkeit von Stoffen.

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