Знание износостойкости тканей

Введение продукта

Стандарт испытания ткани на стойкость к истиранию:

1. Международный стандарт ISO12947 . 2-1998 "Определение износостойкости тканей по методу Мартиндейла для текстиля, часть 2: определение повреждения образцов"; Определение сопротивления истиранию тканей – Часть 3: Определение потери массы»; ISO 12947-4-1998 «Определение сопротивления истиранию тканей методом Мартиндейла – Часть 4: Оценка изменения внешнего вида».

2. Американское общество материалов ( ASTM) Стандарт ASTMD4966-2010 «Испытание ткани на истирание при помощи прибора Мартиндейла на истирание»

3. Европейский стандарт ENISO12947-2:1998 «Определение стойкости тканей к истиранию методом Мартиндейла для текстиля, часть 2: Определение повреждения образцов», Определение истирания, часть 3 : Определение потери массы»; EN ISO 12947-4:1998 «Текстиль. Определение стойкости тканей к истиранию методом Мартиндейла.

Часть 4. Оценка 4. GСтандарт Германского института нормализации (DIN) DINENISO12947-2-2007 «Текстиль. Определение стойкости волокон к истиранию методом Мартенса. Часть 2: Определение испытательного повреждения»; DINENISO12947-3-2007 "Текстиль. Определение волокон методом Мартенса на сопротивление истиранию. Часть 3: Определение потери массы"; DINENI ISO 12947-7-2007 «Текстиль. Определение стойкости тканей к истиранию методом Мартиндейла. Часть 4: Оценка изменения внешнего вида».

5. Стандарт Британского института стандартов (BS) BISO12947.2-1998 «Определение стойкости тканей к истиранию методом Мартиндейла (Martindale) для текстиля Часть 2: Определение повреждения образца»; BISO12947.3-1998 "Определение текстильной стойкости тканей к истиранию методом Мартиндейла, часть 3: Определение потери массы";

6. Китайский национальный стандарт GB/T21196.2-2007 «Определение сопротивления истиранию текстильной ткани Martindale. Часть 2: Определение повреждения образца»; GB/T21196.3-2007 «Martindale дляTextiles (Martindale)) метод измерения стойкости тканей к истиранию слишком рано GB/T21196.4-2007 "Определение стойкости тканей к истиранию методом Martindale для текстиля - Часть 4: Оценка изменений внешнего вида".

Метод испытания ткани на стойкость к истиранию:

1. Метод испытания и показатель

(1) Испытание на износ Сначала установите предел исключения и определите количество исключенных частей. Коэффициент исключения = количество исключенных единиц / общее количество образцов × 100% Сравнить хорошо или плохо в зависимости от размера коэффициента исключения Соответствует действительности, но это трудоемко, требует много времени и денег

(2) Лабораторные испытания 1. Виды испытания ткани на стойкость к истиранию Плоское шлифование, криволинейное шлифование, шовное шлифование, динамическое шлифование, токарное шлифование

2. Показатели износа

(1) Индекс однородности Количество протираний при физическом повреждении ткани (размер отверстия, количество оборванных нитей); изменение физических свойств вещества послеопределенное количество трений.

(2) Комплексный индекс: комплексное значение сопротивления истиранию 2. Проявления износа (механизм износа) 1. Волокно утомлено и сломано. Повторяющееся растягивающее и изгибающее воздействие абразива на волокно приводит к его разрыву. является основной формой разрушения. 2. Волокна извлекаются из ткани, сила сцепления мала, структура пряжи и ткани рыхлая, а абразив относительно грубый.

3. Волокно разрезано и сломано. Сила сцепления большая, структура пряжи и ткани плотная, а абразив маленький и острый.

4. Износ поверхности волокна Сила сцепления большая, структура пряжи и ткани плотная, а абразивная поверхность относительно гладкая. На поверхности волокна имеются пятнистые и легкие трещины. 3. Факторы, влияющие на износостойкость тканей (1) Свойства волокон 1. Геометрические характеристики

(1) Чем больше длина, тем лучше расстояние износостойкости.

(2) Умеренная крупностьCive к износостойкости, слишком толстый, натяжение большое, слишком толстое, количество волокон мало, сила сцепления мала, а сопротивление изгибу плохое. (3) Форма поперечного сечения, стойкость к истиранию при изгибе и стойкость к истиранию по краям волокнистых тканей специальной формы хуже, чем у круглых волокнистых тканей. 2. Механические свойства Ткань с высоким удлинением при разрыве, скоростью восстановления упругости и удельной разрывной нагрузкой, как правило, имеет лучшую износостойкость. 4. Текстура пряжи 1. Скручивание должно быть умеренным. Если он слишком велик, фрагменты волокон будут иметь малую подвижность, твердость и малую площадь контакта; если он слишком мал, структура пряжи будет рыхлой, и волокна будут легко вытягиваться. 2. Тонина Чем толще пряжа, тем выше износостойкость, особенно при плоском шлифовании. 3. Равномерность пряжи Хорошая ровность и устойчивость к истиранию. (Толстые места рыхлые, и волокна легко вытягиваются) 4. Одинарная пряжа и складная пряжа Нитяная ткань лучше, чем пряжа fабрик по плоскостности тоже износостойкий, но хуже изнашивается на изгиб и на подгиб. 5. Радиальное распределение смесовой пряжи. Необходимо, чтобы волокна с хорошей стойкостью к истиранию распределялись по внешнему слою пряжи. V. Структура ткани 1. Чем выше вес квадратного метра, тем выше износостойкость. 2. Структурная стадия и опорная поверхность Близко к пятой структурной стадии опорная поверхность большая, а износостойкость хорошая. 3. Плотность ткани Умеренная плотность, хорошая износостойкость. 4. Организация ткани Плотность и организация ткани должны быть полностью учтены. Низкая плотность основы и утка, полотняное переплетение более износостойкое; высокая плотность основы и утка, сатин более износостойкий. 6. Условия испытаний 1. Выбранные абразивы. 2. Напряжение и давление. 3. температура и влажность в экспериментальной среде. 4. Направление втирания, особенно для сатина. 7. Отделка. Износостойкость отделки хлопчатобумажных и вискозных тканей.ws разные результаты при разных давлениях во время теста. Например, износостойкость снижается при высоком давлении, а износостойкость увеличивается при низком давлении.

Экспериментальная проверка: 1. Конструктивный принцип тестера на пылевое истирание: образец пыли закреплен на рабочем диске диаметром 90 мм, и диск вращается с постоянной скоростью 70р/м. На верхней части диска расположены две опоры, на которых вращаются вокруг своих осей соответственно два точильных камня и точильный диск. Во время испытания образец на шлифовальном круге контактирует с двумя шлифовальными кругами и шлифовальными кругами и перемещается относительно друг друга, так что образец подвергается разнонаправленному износу и образует на образце кольцо износа. Давление шлифовального круга на образец можно регулировать в зависимости от нагрузки на скобу. Вес самого кронштейна 250г. Он оснащен различными дисками шлифовальных кругов с различной интенсивностью износа и оснащенс пылеудаляющим устройством для автоматического удаления абразива с поверхности образца. крошки. Характеристики плоского шлифовального инструмента дискового типа: хорошая стабильность инструмента, небольшая дисперсия результатов испытаний и удобство эксплуатации. Прибор также может проверять стойкость пряжи к истиранию. Минус в том, что нет устройства самоостановки.

2. Метод работы: (1) Поместите образец в лабораторию с постоянной температурой и влажностью на 24 часа, прежде чем его можно будет использовать. При отсутствии оборудования с постоянной температурой и влажностью лучше всего испытывать несколько образцов при одном и том же атмосферном давлении, чтобы уменьшить ударные испытания. (2) Сначала прорежьте небольшое отверстие в центре вырезанного образца, затем закрепите образец на рабочем диске и затяните зажимное кольцо шестигранным ключом, чтобы образец был надежно натянут. (3) Выберите правильное давление. Существует четыре типа молотков под давлением: 1000 г, 500 г, 250 г и125г. (4) Выберите подходящий шлифовальный круг в качестве абразива. (5) Отрегулируйте высоту всасывающей трубки, желательно на расстоянии 1–1,5 см от поверхности образца. Регулировка высоты может быть достигнута путем затягивания винта сзади. Вставьте вакуумный шланг и вилку пылесоса в износостойкую машину и отрегулируйте объем вакуумного воздуха в соответствии с весом и количеством абразивной грязи. (6) Обнулить счетчик. (7) Запустите двигатель для проверки. После теста запишите количество протираний. Поднимите вакуумную трубку с кронштейна, удалите образец, сбросьте счетчик и очистите шлифовальный круг. Каждый образец повторяется от 5 до 10 раз и вычисляется среднее арифметическое.

3. Условия испытаний: 1. Комнатная температура: (23±2°C) 2. Технические параметры: (1) Количество станций: 9; (2) Диапазон счета: 0~999999 раз (3) Максимальный ход: горизонтальный 60,5 ± 0,5 мм Продольный 24 ± 0,5 мм (4) Масса объекта под давлением: Контейнер: 200±1 г b. Вес образца одежды: 395 ± 2 г. c. Мебельный декорвес пробы: 594±2 г. d. Бабочка из нержавеющей стали: 260 ± 1 г (5) Эффективный диаметр трения шлифовального круга: Тип A 200 г (1,96 Н) фрикционная головка (9 кПа) ￠ 28,8–0,084 мм Тип B 155 г (1,52 Н) фрикционная головка ( 12 кПа) ￠ 90–0,10 мм (6) Относительная скорость перемещения между держателем и шлифовальным столом: 20–70 об/мин (регулируемая) (7) Вес молотка для загрузки образца: 2385 ± 10 г. В-четвертых, конфигурация расходных материалов: (1) 9 комплектов зажимов для образцов; (2) 9 штук гирь 9 кПа и 12 кПа каждая; (3) отбор проб Φ38 мм, Φ140 мм (4) Набор задних пластин для отбора проб Φ38 мм и Φ140 мм; (5) Один набор наборов для тестирования на пилинг; (6) один набор стандартных образцов SM50; (7) Один набор стандартных образцов пиллинга EMPA и стандартная абразивная ткань SM-25 1,6 м × 5 м; (8) стандартный набор из пенопласта 1,5 м × 0,5 м (4 шт./компл.); (9) стандартный кусок войлока; (10) войлочный диск Φ90 мм 20 (11) 50 шт. листов для образцов Φ38 мм и Φ140 мм каждый; (12) Другие необходимые принадлежности, рекомендованные производителем. V. Экспериментальные процедуры: 1. Образец паркуетсяed в лабораторных условиях более 8 часов. 2. Отрежьте кусок образца от плоской части образца. Если это стелька, ее необходимо обрезать до области трансферной печати. 3. Снимите груз и нагрузочный вал с испытательной машины.

4. Снимите верхнюю пластину и испытательное приспособление.

5. Устройство для образцов: ослабьте фиксирующее кольцо на испытательном приспособлении, выньте пресс для образцов, поместите образец в основание испытательного приспособления, поместите прокладку образца между образцом и основанием испытательного приспособления, а затем поместите пресс для образцов на распорку для образца и зафиксируйте стопорным кольцом. 6. Устройство шерстяного войлока и фрикционного полотна: ослабить крепежный винт и фиксирующее кольцо, положить шерстяной войлок на основание и расправить фрикционное полотно, в центр фрикционного полотна вдавить прижимную пластину массой 2,5 кг, вставить стопорное кольцо и Затяните установочные винты. 7. Установите на место верхнюю пластину и вставьте нагрузочный вал (12 кПа) через круглое отверстие в верхней пластине. 8. Поместите приспособление для испытаний образцом вниз на баУстановите приспособление, отрегулируйте круглую канавку испытательного приспособления так, чтобы оно совпадало с осью нагрузки, и вставьте ось нагрузки в круглое углубление испытательного приспособления. 9. Установите количество раз в соответствии со стандартом, включите переключатель и начните тест. 10. После достижения заданного количества раз он автоматически остановится и удалит образец для определения результата.

6. Меры предосторожности: 1. Фрикционную ткань нельзя использовать повторно, и фрикционную ткань необходимо заменять каждый раз после завершения теста. 2. Шерстяной войлок можно использовать повторно, пока поверхность не износится или не испачкается. 3. Сначала необходимо обработать стельку, а затем провести испытание на истирание по Мартиндейлу.

Prev: Метод испытания деталей салона автомобиля на устойчивость к царапинам معدات اختبار